Silikon içi kurumuyor

Silikon içi kurumuyor

Silikon içi kurumuyor şikâyeti, Teknik Expo açısından çoğu zaman ürünün yüzeyde sertleşip iç kesimde yumuşak veya macun kıvamında kalması şeklinde ortaya çıkan bir RTV silikon kürlenme problemidir. Tek komponentli DOWSIL silikonların önemli bölümü atmosferdeki nemle reaksiyona girerek dış yüzeyden merkeze doğru kürlenir. Bu nedenle silikonun dışının birkaç dakika veya saat içinde skin oluşturması, kalın bağlantının merkezinin de aynı anda kürlendiği anlamına gelmez. Özellikle yüksek bead kalınlığı, derin bonding cavity, iki geçirimsiz yüzey arasında tamamen kapalı montaj ve düşük bağıl nem koşulları rtv kalın kesit sorunu açısından belirleyici olabilir.

Bu durum üretimde çoğu zaman “dowsil silikon kürlenmiyor” şeklinde tarif edilir. Fakat ilk teşhis ürünün hiç reaksiyona girmediği yönünde yapılmamalıdır. Öncelikle kullanılan DOWSIL ürününün kür mekanizması, uygulanan silikon kesiti, atmosferik neme erişim, ortam bağıl nemi ve geçen gerçek süre incelenmelidir.

Örneğin DOWSIL 7091 için mevcut teknik bilgiler yaklaşık oda sıcaklığı ve %50 bağıl nem altında 24 saatte yaklaşık 2 mm cure depth belirtmektedir. Aynı kaynak, 2 mm kalınlığındaki açık bir bağlantıyla 10–15 mm derinliğinde kapalı bir cavity'nin aynı sürede kürlenmeyeceğini ve düşük bağıl nemin reaksiyonu daha da yavaşlatacağını açık biçimde belirtir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

DOWSIL 732 için ise yaklaşık 25 °C ve %50 bağıl nemde 24 saat içinde yaklaşık 3 mm kür derinliği bilgisi bulunur. Burada da 2–3 mm açık kesit ile 20 mm kalınlığındaki kapalı hacmin aynı sürede kürlenmeyeceği özellikle vurgulanmaktadır. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu örneklerin gösterdiği temel nokta şudur: DOWSIL ürünlerinin kür hızları birbirine otomatik olarak aktarılmamalıdır. Her ürün kendi TDS'sine göre değerlendirilmelidir.

Silikon içi kurumuyor sorunu gerçekten ürün arızası mı?

Silikon içi kurumuyor görüldüğünde ilk yapılması gereken şey yüzeydeki kür ile toplam kesit kürünü birbirinden ayırmaktır.

Tek komponentli moisture-cure RTV silikon yüzeyden başlar.

Atmosferdeki nem silikonun dış yüzeyiyle temas eder.

Reaksiyon ilerler.

Silikon kauçuk tabakası oluşmaya başlar.

Nem zaman içerisinde iç bölgelere ulaşır.

Kür cephesi daha derine ilerler.

Bu nedenle yeni uygulanmış kalın silikon kesildiğinde dış bölgelerin elastik, merkezin ise hâlâ yumuşak olması erken aşamada beklenebilecek bir durum olabilir.

Özellikle üretimde skin-over veya tack-free değerlerinin yanlış yorumlanması bu şikâyeti artırır.

DOWSIL 7091 yaklaşık 10–15 dakika içerisinde skin oluşturmaya başlayabilir ve yaklaşık 30 dakika seviyesinde tack-free hale gelebilir. Ancak aynı ürünün yaklaşık 24 saatte sağladığı kür derinliği yaklaşık 2 mm olarak verilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Dolayısıyla:

yüzeyin kuru olması,

parmağa yapışmaması,

dışta elastomer görünmesi

tam kesit kürünün kanıtı değildir.

Özellikle iki parçanın arasından dışarı taşan silikonun sertleşmesine bakıp iç bağlantının da tamamen kürlendiğini düşünmek üretimde yanlış karar verilmesine neden olabilir.

Örneğin dışarı taşan 1–2 mm silikon atmosferle yoğun temas ederken iki metal plaka arasındaki merkez bölgeye nem ulaşması çok daha zor olabilir.

Bu durumda dışarıdaki malzeme iyi görünür.

Fakat bağlantı söküldüğünde merkezde kürlenmemiş silikon görülebilir.

Bu her zaman “bozuk ürün” anlamına gelmez.

Bağlantı geometrisi moisture-cure sistem için uygun olmayabilir.

RTV silikon neden dıştan içe kürlenir?

RTV, Room Temperature Vulcanizing ifadesinin kısaltmasıdır.

Tek komponentli birçok RTV silikon, ayrı bir sertleştirici eklenmeden havadaki nemle reaksiyona girer.

Bu proses üretim açısından pratiktir.

Karışım oranı yoktur.

Statik mikser gerekmez.

Pot life yönetimi bulunmaz.

Ürün doğrudan yüzeye uygulanabilir.

Ancak bu kolaylığın karşılığında kürlenme için atmosferik moisture erişimine ihtiyaç duyulur.

Bu nedenle bir RTV ürünün kalın döküm reçinesi gibi düşünülmesi doğru değildir.

Kalın kesitin merkezine nem ulaşmadan reaksiyonun tamamlanması beklenmemelidir.

DOWSIL 7091 teknik bilgilerinde ürünün dış yüzeyden içeri doğru kürlendiği, atmosferik nem iç bölgeye ulaşmakta zorlandıkça reaksiyonun yavaşladığı açık biçimde belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Benzer prensip DOWSIL 732 için de geçerlidir.

Bu ürünün teknik bilgisinde moisture-cure sistemlerde atmosferik nemin malzemenin içine ulaşması gerektiği, çok derin veya havaya erişimi sınırlı geometrilerde tam kür süresinin belirgin biçimde uzayabileceği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu nedenle ürünün ambalaj üzerinde RTV yazması “her kalınlıkta oda sıcaklığında aynı hızda kürlenir” anlamına gelmez.

Silikon içi kurumuyor problemi neden kalın kesitte artar?

Silikon içi kurumuyor problemi kesit kalınlığı büyüdükçe daha belirgin hale gelebilir çünkü yüzey ile merkez arasındaki mesafe artar.

İnce bead düşünelim.

Silikonun önemli bölümü atmosfere yakındır.

Nem reaksiyon bölgesine daha kolay ulaşabilir.

Şimdi aynı silikonun 15 mm, 20 mm veya daha kalın bir boşluğu doldurduğunu düşünelim.

Dış yüzey yine atmosferle temas eder.

Ancak merkez çok daha uzaktadır.

Dış bölgede kürlenen silikon tabakası oluşurken merkezde reaksiyon daha yavaş ilerler.

Bu nedenle lineer bir hesap yapmak da doğru değildir.

Örneğin DOWSIL 7091 için 24 saatte yaklaşık 2 mm kür bilgisi bulunması:

4 mm'nin kesin 48 saatte,

10 mm'nin kesin 120 saatte,

20 mm'nin kesin 240 saatte

kürleneceği anlamına gelmez.

Kür davranışı bu şekilde basit doğrusal formülle hesaplanmamalıdır.

Geometri.

Bağıl nem.

Sıcaklık.

Atmosfere açık yüzey alanı.

Bağlantının ne ölçüde kapalı olduğu.

Bunların tamamı etkilidir.

Bu nedenle rtv kalın kesit sorunu için katalogdaki mm/24 saat bilgisini doğrudan matematiksel çarpan olarak kullanmak yerine gerçek parça üzerinde doğrulama yapılması gerekir.

Kalın bead daha güçlü bağlantı anlamına gelir mi?

Hayır.

Özellikle yapıştırma ve sealing uygulamalarında fazla silikon kullanmak çoğu zaman bağlantıyı otomatik olarak güçlendirmez.

DOWSIL 7091 kaynağında gereğinden kalın bead'in kür süresini uzatabileceği, malzeme tüketimini artırabileceği ve montaj sırasında fazla silikonun çevreye taşmasına yol açabileceği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu nedenle hedef “boşluğu mümkün olduğu kadar çok silikonla doldurmak” olmamalıdır.

Hedef uygulamanın gerektirdiği uygun joint geometrisini oluşturmaktır.

Bu özellikle metal kapak, elektronik housing, flanş ve panel bağlantılarında önemlidir.

Üretim toleransı nedeniyle büyük bir boşluk bulunuyorsa çözümün otomatik olarak tek komponentli RTV'yi kalın şekilde doldurmak olduğu düşünülmemelidir.

Gerekirse mekanik geometri değiştirilebilir.

Spacer kullanılabilir.

Bağlantı tasarımı yeniden değerlendirilebilir.

Derin bulk cure gerekiyorsa farklı ürün teknolojisi gündeme gelebilir.

Silikon içi kurumuyor kapalı bağlantıda neden daha kritik hale gelir?

Silikon içi kurumuyor problemi, silikon iki geçirimsiz yüzey arasında neredeyse tamamen hapsedildiğinde daha kritik hale gelir.

Örneğin iki geniş metal plaka arasında silikon kullanıldığını düşünelim.

Ürün kenarlardan atmosfere açıktır.

Ancak bağlantının merkez bölgesi dış havadan uzaktadır.

Nem buraya yalnızca kenarlardan ilerleyebilir.

Bağlantı genişledikçe merkez bölgeye erişim daha da zorlaşır.

Bu durum özellikle;

metal-metal panel yapıştırma,

geniş kapak bonding,

derin cavity sealing,

çok geniş flange uygulaması,

kapalı elektronik muhafaza

gibi geometrilerde dikkate alınmalıdır.

DOWSIL 7091 teknik içeriğinde derin ve moisture access'i sınırlı uygulamalarda kürün ciddi biçimde yavaşlayabileceği belirtilmektedir. Aynı kaynak, üretim prosesinin çok hızlı derin kür gerektirmesi halinde tek komponentli moisture-cure silikon yerine iki komponentli bulk-cure karakterli adhesive sistemin gerekebileceğini açıkça ifade eder. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu ürün seçiminde çok önemli bir ayrımdır.

Tek komponentli silikon yanlış ürün olduğu için değil, proses ihtiyacı onun kür mekanizmasına uygun olmadığı için yetersiz kalabilir.

Tamamen kapalı hacim ne kadar risklidir?

Moisture-cure sistemlerin en zorlandığı geometri tamamen veya neredeyse tamamen kapalı hacimdir.

DOWSIL 736 teknik bilgilerinde bunun daha da açık bir örneği bulunur: kısmen veya tamamen confined cure koşullarında kür süresinin uzadığı ve mutlak confinement durumunda kürün tamamlanmamasının mümkün olduğu belirtilmiştir.

Bu prensip, nemle kürlenen tek komponentli silikonların neden kalın potting sistemleri gibi kullanılmaması gerektiğini açıklar.

Ürünü büyük bir elektronik cavity içine doldurup kapağı tamamen kapatmak, atmosferik nemin iç bölgeye erişimini ciddi şekilde sınırlandırabilir.

Yüzeyde veya kenarlarda silikon kürlenirken merkez uzun süre yumuşak kalabilir.

Bu nedenle ürünün “sealant” veya “adhesive” olarak tasarlanmış olması ile “bulk potting compound” olması birbirinden ayrılmalıdır.

Dowsil silikon kürlenmiyor denildiğinde ilk olarak ne kontrol edilmeli?

“dowsil silikon kürlenmiyor” şikâyetinde rastgele ürün değiştirmek yerine proses haritası çıkarılabilir.

Kontrol	Sorulması gereken soru	Olası anlamı
Ürün kodu	Hangi DOWSIL ürünü kullanılıyor?	Kür hızı ürün bazında değişebilir
Kesit	Silikon kaç mm derinlikte?	Kalınlık kür süresini artırabilir
Geometri	Bağlantı açık mı kapalı mı?	Nem erişimi sınırlanabilir
Nem	Ortam bağıl nemi düşük mü?	Moisture-cure reaksiyonu yavaşlayabilir
Süre	Gerçekte kaç saat/gün beklendi?	Tack-free ile full cure karıştırılmış olabilir
Yüzey	Silikonun neme açık kenarı var mı?	Kür cephesi içeri ilerleyemeyebilir
Proses ihtiyacı	Hızlı bulk cure gerekiyor mu?	İki komponentli sistem gerekebilir

Bu tablo ürün arızası ile tasarım/proses problemini birbirinden ayırmaya yardımcı olur.

Örneğin 7091 kullanılıyor ve 15 mm kalınlığındaki kapalı bir cavity'nin 24 saatte tamamen sertleşmesi bekleniyorsa beklenti TDS'deki yaklaşık 2 mm/24 saatlik örnek cure-depth karakteriyle uyumlu değildir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Aynı şekilde 732 kullanılırken yüzey 20 dakika civarında tack-free olduğu için 20 mm dolgunun tamamen kürlendiğinin varsayılması da doğru değildir. 732 için yaklaşık 25 °C ve %50 bağıl nemde 24 saatte yaklaşık 3 mm cure depth bilgisi bulunmaktadır. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Düşük bağıl nem silikonun iç kürünü nasıl etkiler?

Atmosferdeki nem, moisture-cure silikonun reaksiyon bileşenlerinden biridir.

Bu nedenle düşük relative humidity kür hızını yavaşlatabilir.

DOWSIL 7091 teknik kaynağı bunu açık şekilde belirtmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Aynı üretim hattında yaz ve kış döneminde farklı sonuç görülmesi bu nedenle araştırılabilir.

Klima sistemi ortamı çok kuru hale getirebilir.

Isıtılmış kış havasında bağıl nem düşebilir.

Kuru oda koşulları kullanılabilir.

Bu durumda yüzey skin oluşsa bile derinlikteki ilerleme daha yavaş olabilir.

Ancak burada desteklenmeyen bir “minimum nem mutlaka şu olmalıdır” değeri verilmemelidir.

Her ürünün TDS koşulları ve gerçek proses doğrulaması esas alınmalıdır.

Önemli olan nemin proses değişkeni olduğunun bilinmesidir.

Sıcaklığı yükseltmek çözüm müdür?

Her ürün için otomatik çözüm değildir.

Bazı DOWSIL moisture-cure adhesive sistemlerinde hafif ısıyla prosesin hızlandırılmasına yönelik teknik bilgi bulunabilir.

Ancak bu bilgiyi bütün RTV silikonlara ve bütün kalınlıklara genellemek doğru olmaz.

Asıl problem merkez bölgenin atmosferik neme hiç erişememesi ise yalnızca sıcaklığı yükseltmek geometri sorununu ortadan kaldırmaz.

Bu nedenle “içi kurumuyor, fırına atalım” yaklaşımı ürün TDS'si doğrulanmadan uygulanmamalıdır.

Kullanılan ürünün izin verdiği sıcaklık.

Substratların sıcaklık dayanımı.

Kablo veya plastiklerin sınırları.

Kür kimyası.

Bunlar ayrıca değerlendirilmelidir.

Özellikle kapalı metal-metal cavity içinde moisture erişimi zayıfsa tasarım sorunu ısıyla gizlenmeye çalışılmamalıdır.

Skin oluşmuş silikonun içi neden hâlâ macun gibi olabilir?

Bu görünüm moisture-cure mekanizmasının doğal sonucuyla ilişkili olabilir.

Dış yüzey nemi ilk alan bölgedir.

Bu yüzden burada önce skin oluşur.

Ardından elastik silikon tabakası gelişir.

Merkez bölge ise daha geç reaksiyona girer.

Sonuçta kesit alındığında şu sıra görülebilir:

dışta kürlenmiş elastomer,

geçiş bölgesi,

merkezde yumuşak veya kürlenmemiş silikon.

Bu yapı özellikle kalın ve yeni uygulanmış bead'de görülebilir.

Burada kritik soru geçen süre ve ürünün beklenen cure-depth bilgisidir.

Eğer süre ürün ve geometri için makulden çok daha uzunsa başka proses değişkenleri araştırılmalıdır.

Ancak yalnızca bir gün sonunda merkez yumuşak diye ürünün bozuk olduğu sonucuna varmak her zaman doğru değildir.

RTV kalın kesit sorunu potting uygulamasında neden büyür?

RTV kalın kesit sorunu özellikle tek komponentli adhesive/sealant ürününün potting compound yerine kullanılması durumunda büyüyebilir.

Potting uygulamasında elektronik hacim büyük miktarda malzemeyle doldurulur.

Merkez bölüm atmosferden oldukça uzakta kalabilir.

Tek komponentli moisture-cure sealantın temel kür yaklaşımı buna uygun olmayabilir.

DOWSIL 7091 kaynağında ürünün büyük elektronik hacimleri tamamen dolduracak potting compound sınıfında olmadığı ve derin kesitlerde moisture access sınırlı olduğunda kürün oldukça yavaşlayabileceği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu nedenle büyük elektronik hacimlerde iki komponentli encapsulant sistemler daha uygun olabilir.

İki komponentli sistemlerde kür reaksiyonu yalnızca dış atmosferden merkeze moisture taşınmasına bağlı olmayabilir.

Ancak hangi potting ürününün kullanılacağı ayrı TDS ve uygulama gereksinimiyle belirlenmelidir.

Kalın RTV'yi ince katmanlar halinde uygulamak çözüm müdür?

Bu yaklaşım bazı saha uygulamalarında akla gelebilir ancak mevcut kaynaklar bütün DOWSIL ürünleri için “her zaman katman katman uygulayın” şeklinde genel bir talimat vermemektedir.

Bu nedenle evrensel çözüm olarak sunulmamalıdır.

Katmanlı uygulamada önceki tabakanın durumu, tabakalar arası aderans, uygulama zamanı ve nihai geometri ayrıca önem kazanabilir.

Asıl doğru yaklaşım, ürünün amaçlanan joint geometrisine uygun olup olmadığını TDS üzerinden kontrol etmektir.

Eğer bağlantı sürekli kalın kesit gerektiriyorsa ürün teknolojisini değiştirmek daha kontrollü çözüm olabilir.

Silikon içi kurumuyor çözümünde bead tasarımı nasıl ele alınmalı?

Silikon içi kurumuyor çözümünde bead geometrisinin amacı yalnızca malzeme tüketimini azaltmak değildir.

Daha kontrollü kesit, nemin kür bölgesine ulaşmasını kolaylaştırabilir ve üretim süresini daha öngörülebilir hale getirebilir.

Özellikle FIPG ve kapak bağlantılarında fazla bead kullanılması problem yaratabilir.

DOWSIL 7091 FIPG bilgisinde fazla sıkıştırmanın sealantı joint dışına çıkarabileceği, yetersiz bead'in ise kesintili sealing hattı oluşturabileceği belirtilmektedir. Bead position, flange rigidity ve bolt tightening sequence de sonuç üzerinde etkili olabilir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu nedenle doğru geometri bir denge gerektirir.

Çok az silikon olmamalıdır.

Gereğinden kalın silikon da olmamalıdır.

Bağlantının sızdırmazlık ve hareket gereksinimini sağlayan, aynı zamanda ürünün kür mekanizmasına uygun kesit oluşturulmalıdır.

Metal kapaklarda iç bölge neden uzun süre yumuşak kalabilir?

Metal-metal bağlantı moisture-cure silikonlar açısından özellikle dikkat gerektirir.

İki metal yüzey nem geçirmez.

Silikonun atmosfere açık bölgesi çoğunlukla sadece joint kenarlarıdır.

Geniş kapakta merkez bölge kenardan oldukça uzak olabilir.

Bu nedenle merkezdeki silikonun kür yolu uzar.

Kapak büyükse ve bead çok geniş yüzeye yayılmışsa sorun daha belirgin hale gelebilir.

Bu durumda dowsil silikon kürlenmiyor şikâyeti aslında ürünün yanlış geometrik koşulda kullanılmasından kaynaklanıyor olabilir.

Çözüm değerlendirmesinde kapak tasarımı, bead konumu ve gerekli bonding alanı yeniden incelenmelidir.

Elektronik muhafazada kalın silikon kullanımı

Elektronik enclosure içerisinde kablo geçişi veya housing boşluğu silikonla doldurulurken de benzer risk vardır.

Küçük lokal bead iyi şekilde kürlenebilir.

Ancak aynı ürün birkaç santimetrelik derin cavity'yi doldurmak için kullanılırsa merkez bölge farklı davranabilir.

Bu nedenle adhesive/sealant ile encapsulant arasındaki ürün sınıfı farkı korunmalıdır.

Eğer amaç yalnızca kablo çevresini seal etmekse lokal elastik hat yeterli olabilir.

Ama amaç büyük hacmi tamamen doldurmaksa bulk cure için geliştirilmiş sistem değerlendirilmelidir.

Bu ayrım hem üretim hızını hem kaliteyi etkiler.

Ambalajın açık kalması kür davranışını etkiler mi?

Moisture-cure silikon açılmış ambalajda atmosferik neme maruz kalır.

Bu nedenle kullanım sonrası nozzle ve kartuş bölgesinin temiz tutulması, ambalajın gereksiz açık bırakılmaması önemlidir.

DOWSIL 7091 için açılmış ambalajın atmosferik nemle gereksiz temasından kaçınılması gerektiği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Nozzle ucunda kürlenmiş silikon oluşması mümkündür.

Ancak ürün kondisyonuyla ilgili şüphe varsa ambalaj yaşı, depolama koşulu ve ürünün görünümü de proses incelemesine dahil edilmelidir.

Bununla birlikte yalnızca nozuldaki kürlenmiş tabaka, kartuş içindeki bütün ürünün kullanılamaz olduğu anlamına gelmez.

Gerçek ürün durumu ilgili TDS ve stok şartlarına göre değerlendirilmelidir.

Üretimde handling time ile full cure neden ayrılmalı?

Bir parçanın fikstürden çıkarılabilecek hale gelmesi ile silikonun merkezine kadar tamamen kürlenmesi aynı zaman olmayabilir.

Bu ayrım seri üretimde önemlidir.

Parça kısa süre sonra elle tutulabilir.

Yüzey tack-free olabilir.

Kapak yerinden kaymıyor olabilir.

Fakat iç kesim henüz tam fiziksel performans göstermiyor olabilir.

Bu durumda ürün erken nihai yüke alınırsa bağlantının iç geometrisi etkilenebilir.

DOWSIL 7091 kaynağı, bonded component'ın fikstürden çıkarılma, paketlenme veya nihai yüke alınma süresinin gerçek joint geometry üzerinden doğrulanması gerektiğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Dolayısıyla üretim hattında tek bir “30 dakika sonra tamam” talimatı doğru olmayabilir.

Handling ve final cure ayrı proses adımları olarak tanımlanabilir.

Hızlı üretim gerekiyorsa ürün seçimi değişebilir mi?

Evet.

Üretim hattının takt süresi, ürün seçiminin bir parçasıdır.

Eğer proses birkaç saat içerisinde çok kalın bağlantının merkeze kadar tam kürlenmesini gerektiriyorsa tek komponentli moisture-cure silikonun fiziksel mekanizması üretim hedefiyle uyumlu olmayabilir.

DOWSIL 7091 kaynağı bu durumda iki komponentli ve bulk-cure karakterli adhesive sistemin gerekebileceğini açıkça belirtmektedir. Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu noktada çözüm tek komponentli ürünü zorlamak yerine uygulama teknolojisini yeniden değerlendirmek olabilir.

Teknik Expo açısından doğru ürün, yalnızca serviste gerekli özellikleri sağlayan değil, üretim prosesine de uygun olan üründür.

Silikon içi kurumuyor teşhisinde parça kesiti ne anlatabilir?

Silikon içi kurumuyor şikâyetinde prototip veya test numunesinden alınan kesit, kür cephesinin davranışını anlamaya yardımcı olabilir.

Dış bölgeler tamamen elastomer mi?

Merkez tamamen macun mu?

Kürlenmiş tabakanın kalınlığı iki tarafta benzer mi?

Bir yüzeyden nem erişimi diğerinden daha mı iyi?

Bu gözlemler geometriyle kür arasındaki ilişkiyi anlamaya yardımcı olabilir.

Ancak TDS belirli bir kesit kontrol standardı vermemektedir.

Dolayısıyla bu yöntem proses geliştirme amaçlı mühendislik doğrulaması olarak kullanılmalıdır.

Nihai kabul kriteri ilgili ürün ve proje gereksinimine göre belirlenmelidir.

Teknik Expo ile RTV kalın kesit probleminin değerlendirilmesi

Teknik Expo, içi yumuşak kalan RTV silikon problemini doğrudan “ürün kurumuyor” şeklinde değerlendirmez.

Önce kullanılan DOWSIL ürününün gerçek kür mekanizması incelenir.

Ardından joint kalınlığı ve genişliği değerlendirilir.

Atmosferik neme açık yüzey miktarı kontrol edilir.

Ortam nemi ve sıcaklığı değerlendirilir.

Skin ve tack-free sürelerinin tam kürle karıştırılıp karıştırılmadığı incelenir.

Üretimin ihtiyaç duyduğu gerçek full-cure süresi belirlenir.

DOWSIL 7091 örneğinde yaklaşık oda sıcaklığı ve %50 RH koşulunda 24 saatte yaklaşık 2 mm cure depth bilgisi bulunurken, DOWSIL 732 için yaklaşık 25 °C ve %50 RH altında yaklaşık 3 mm/24 saat değeri bulunmaktadır. Yapıştırılan markdown(20260926-… Yapıştırılan markdown(20260926-…

Bu rakamların birbirine aktarılmaması gerekir.

Her DOWSIL ürününün kendi TDS'si esas alınmalıdır.

Aynı şekilde kalın kesit için basit doğrusal zaman hesabı yapılmamalıdır.

Geometri ve nem erişimi sonucu belirler.

Sonuç olarak Silikon içi kurumuyor problemi çoğu zaman RTV silikonun nemle dıştan içe kürlenme mekanizması ile uygulama geometrisinin uyuşmamasından kaynaklanabilecek bir proses göstergesidir. Kalın bead, kapalı cavity ve düşük bağıl nem kür süresini önemli ölçüde uzatabilir. Hızlı ve derin kür üretimin zorunlu gereksinimiyse iki komponentli bulk-cure sistemlerin değerlendirilmesi daha doğru ürün seçimine dönüşebilir.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

DOWSIL RTV silikon uygulamalarında iç kesitin geç kürlenmesi, kapalı bağlantı geometrileri, yüksek bead kalınlığı ve üretim kür süresinin değerlendirilmesi için Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.