Sylgard 184 kürlenmiyor

Sylgard 184 kürlenmiyor

Sylgard 184 kürlenmiyor şikâyeti, Teknik Expo açısından iki bileşenli silikon sisteminde yalnızca “ürün sertleşmedi” şeklinde değerlendirilmemelidir. Verilen teknik içeriğe göre SYLGARD 184; baz ve sertleştiriciden oluşan, 10:1 karışım oranıyla hazırlanan, şeffaf ve elastik bir silikon potting/encapsulant sistemidir. Oda sıcaklığında kürlenebilir ve elektronik kart, sensör, LED modülü ile mikroelektronik bileşenlerin korunmasında kullanılabilir. Bu nedenle sylgard yapışkan kalıyor veya yüzey tamamen elastomer yapıya dönüşmüyor gibi bir sorun görüldüğünde ilk olarak iki komponentin doğru oranla kullanılıp kullanılmadığı, karışımın gerçekten homojen hale getirilip getirilmediği ve parçanın yeterli kür süresi ile sıcaklığını görüp görmediği kontrol edilmelidir.

SYLGARD 184, tek komponentli ve havadaki nemle dıştan içe kürlenen klasik RTV sealantlardan farklı değerlendirilmelidir. Kullanıcının sağladığı teknik içeriğe göre ürün iki bileşenlidir; reaksiyon, baz ile sertleştiricinin uygun oran ve şekilde bir araya getirilmesiyle gerçekleşir. Bu yapı elektronik hacimlerin potting veya encapsulation yöntemiyle korunabilmesi açısından önemlidir.

Dolayısıyla bir silikon kür problemi araştırılırken yalnızca yüzey görünümüne bakmak yerine hazırlama aşamasından kür sonuna kadar bütün proses zinciri incelenmelidir.

Sylgard 184 kürlenmiyor sorunu neden karışım aşamasından başlayabilir?

Sylgard 184 kürlenmiyor sorununun ilk kontrol noktası iki komponentli sistem mantığıdır.

Verilen teknik içerikte ürünün baz ve sertleştiriciden oluştuğu ve 10:1 oranında karıştırılması gerektiği belirtilmektedir. Bu oran ürünün temel proses parametrelerinden biridir.

İki komponentli bir sistemde ürünün iki tarafı yalnızca aynı kabın içerisine konulduğu için homojen karışmış sayılmaz.

Karışımın bütün hacimde eşit olması gerekir.

Kabın bir bölgesinde bazın, başka bir bölgesinde sertleştiricinin yoğun kalması durumunda farklı bölgeler farklı kür davranışı gösterebilir. Bu sonuç, iki bileşenli sistem ve kaynağın “homojen bir yapı elde edilir” ifadesinden çıkan temel proses kontrolüdür.

Örneğin karışım kabının merkezinde ürün iyi karışmış olabilir ancak kap kenarında veya dip kısmında yeterince homojenleşmemiş malzeme kalabilir.

Bu malzeme potting yapılacak elektronik parçaya aktarıldığında bazı bölgeler beklenen elastomer yapıya dönerken bazı bölgeler daha yumuşak veya yapışkan kalabilir.

Böyle bir üretim hatasında yalnızca kür süresini uzatmak gerçek sorunu çözmeyebilir.

Önce karışımın doğru hazırlanıp hazırlanmadığı araştırılmalıdır.

Aynı nedenle 10:1 oranının operatör tahminine bırakılması uygun değildir.

Kaynak oranı vermektedir fakat bu metinde oranın ağırlık mı yoksa hacim bazında mı uygulanacağı ayrıntısı bulunmamaktadır. Bu nedenle üretim prosedüründe bu ayrım güncel ürün dokümanı üzerinden doğrulanmalıdır; kaynakta olmayan bir ölçüm yöntemi varsayılmamalıdır.

10:1 karışım oranı neden kritik bir proses değeridir?

SYLGARD 184'ün iki komponentli olması, tek komponentli sistemlerde bulunmayan önemli bir kontrol noktası oluşturur.

Baz ve sertleştiricinin birbiriyle doğru ilişki içerisinde bulunması gerekir.

Bu nedenle üretimde şu üç durum birbirinden ayrılmalıdır:

Proses durumu	Kontrol edilmesi gereken nokta
Doğru miktar	10:1 oranının korunması
Homojen karışım	İki komponentin bütün hacimde eşit şekilde dağıtılması
Doğru kür	Uygun sıcaklık ve yeterli sürenin sağlanması

Bu üç aşamadan biri doğru değilse nihai elastomerin beklenen şekilde oluşup oluşmadığı ayrıca incelenmelidir.

Burada önemli bir nokta vardır.

Karışım oranını “biraz daha sertleştirici koyarsak daha hızlı sertleşir” şeklinde değiştirmek doğru proses yaklaşımı değildir.

Kaynak SYLGARD 184 için 10:1 oranını tanımlar.

Dolayısıyla üretim hızlandırılmak isteniyorsa reçeteyi değiştirmek yerine kaynakta verilen kür koşulları üzerinden hareket edilmelidir.

Bu nokta özellikle sylgard yapışkan kalıyor problemi yaşayan kullanıcılar açısından önemlidir. Problem görüldüğünde rastgele komponent miktarı değiştirmek hata analizini daha da zorlaştırabilir.

Sylgard 184 kürlenmiyor ise kür süresi doğru yorumlanıyor mu?

Sylgard 184 kürlenmiyor ise ikinci önemli kontrol, ürünün gerçekten kaynakta belirtilen kür şartlarını görüp görmediğidir.

Kullanıcının verdiği teknik içerikte iki kür seçeneği bulunmaktadır:

25 °C'de yaklaşık 24 saat,

100 °C'de yaklaşık 1 saat.

Bu değerler üretim planlaması açısından önemli başlangıç noktalarıdır.

Örneğin ürün oda sıcaklığında uygulanmış ve yalnızca iki veya üç saat sonra kontrol edilmişse, kaynağın verdiği 24 saatlik 25 °C kür koşulu henüz tamamlanmamıştır.

Bu durumda ürünün hâlâ beklenen nihai elastomer yapıya ulaşmamış olması doğrudan ürün arızası olarak yorumlanmamalıdır.

Benzer şekilde “oda sıcaklığı” ifadesinin gerçek üretim ortamıyla uyumlu olması gerekir.

Kaynak spesifik olarak 25 °C değerini vermektedir.

Üretim alanı belirgin biçimde daha düşük sıcaklıktaysa aynı zaman sonucunun garanti edildiği söylenemez.

Ancak mevcut TDS metni düşük sıcaklıklarda kürün kaç saat uzayacağını vermemektedir.

Bu nedenle kaynaksız bir süre hesaplanmamalıdır.

Doğru yaklaşım, gerçek proses sıcaklığını ölçmek ve verilen referans kür şartlarıyla karşılaştırmaktır.

100 °C kür ile oda sıcaklığı kürü arasındaki fark nasıl düşünülmelidir?

Kaynağa göre SYLGARD 184 oda sıcaklığında kürlenebildiği gibi 100 °C'de yaklaşık 1 saatlik kür senaryosu da bulunmaktadır.

Bu üretim açısından önemli bir esneklik sağlar.

Yüksek hacimli üretim hattında 24 saat bekleme süresi proses için uzun olabilir.

Kontrollü sıcaklık uygulanabiliyorsa daha hızlı kür programı değerlendirilebilir.

Ancak burada yalnızca silikonun sıcaklık dayanımına bakılmamalıdır.

Potting yapılan elektronik komponentler de bu sıcaklığı görür.

PCB.

Konnektör.

Plastik housing.

Sensör.

Kablo izolasyonu.

Optik parça.

Bunların 100 °C prosesine uygunluğu ayrıca kontrol edilmelidir.

Verilen TDS, elektronik assembly içerisinde bulunan bütün malzemelerin 100 °C'ye uygun olduğunu garanti etmemektedir.

Dolayısıyla hızlandırılmış kür programı uygulanmadan önce bitmiş assembly açısından termal uyumluluk doğrulanmalıdır.

Ayrıca üretimde fırının göstergesinde 100 °C görülmesi ile silikon kütlesinin gerçekten istenen sıcaklık profilini görmesi aynı şey olmayabilir.

Kaynak bunun için özel bir sıcaklık haritalama prosedürü vermemektedir; ancak proses doğrulamasında gerçek parça sıcaklığının dikkate alınması mantıklı mühendislik kontrolüdür.

Sylgard 184 kürlenmiyor ve yüzey yapışkan kalıyorsa ne kontrol edilmeli?

Sylgard 184 kürlenmiyor ve yüzey beklenen elastik yapıya dönüşmek yerine yapışkan kalıyorsa problem birkaç aşamada incelenebilir.

İlk olarak karışım oranı doğrulanır.

Sonra karışımın homojenliği değerlendirilir.

Ardından gerçek kür süresi kontrol edilir.

Son olarak gerçek kür sıcaklığı doğrulanır.

Bu sıralama, problemi yalnızca “ürün bozuk” yaklaşımıyla değerlendirmekten daha anlamlıdır.

Özellikle bir kaptaki malzemenin yalnızca bazı bölgeleri problemliyse homojen karışım konusu dikkat çeker.

Bütün potting hacmi aynı şekilde yumuşaksa oran ve kür koşulları daha geniş biçimde değerlendirilir.

Ancak mevcut kullanıcı kaynağı spesifik kür inhibitörleri, yüzey kimyasalları veya belirli kontaminantlar hakkında bilgi vermemektedir.

Bu nedenle silikon kür problemi için sülfür, amin, kalay veya benzeri belirli kimyasalların doğrudan neden olduğu bu TDS'den hareketle söylenmemelidir.

Böyle bir teşhis ancak ilgili teknik kaynak veya doğrulama testi varsa yapılabilir.

Bu yaklaşım yanlış kök neden oluşturulmasını önler.

Karışımın görünüşte homojen olması yeterli midir?

Her zaman değil.

SYLGARD 184 şeffaf bir silikon sistemidir.

İki komponent karıştırıldığında belirgin renk kontrastı bulunmayabilir.

Bu nedenle operatör sadece gözle bakarak bütün hacmin homojen olduğunu anlamakta zorlanabilir.

Verilen kaynak “reçine ve sertleştirici karıştırılarak homojen bir yapı elde edilir” ifadesini kullanmaktadır.

Bu nedenle homojenleştirme üretim prosesinin doğrudan parçasıdır.

Seri üretimde karıştırma işlemi her operatörün kişisel alışkanlığına bırakılırsa değişkenlik oluşabilir.

Bir operatör kısa karıştırabilir.

Başka biri daha uzun karıştırabilir.

Kap kenarları yeterince süpürülmeyebilir.

Dipte komponent kalabilir.

Bu tür farklar son üründe tekrarlanabilirliği azaltabilir.

Üretimde kullanılan karıştırma yöntemi standardize edilebilir.

Ancak kaynak belirli karıştırma devri veya dakika süresi vermediği için makalede bu değerler oluşturulmamalıdır.

Gerçek karıştırma prosesi güncel TDS ve kullanılan ekipmana göre doğrulanmalıdır.

Kap kenarında kalan malzeme neden ayrı değerlendirilmelidir?

İki bileşenli malzeme karıştırılırken kap duvarı ve dip bölgeleri proses açısından önemlidir.

Bu alanlardaki malzeme karışımın merkezindeki malzemeyle aynı şekilde hareket etmeyebilir.

Eğer tamamen karışmamış malzeme doğrudan ürüne aktarılırsa lokal kür farkı oluşabilir.

Bu nedenle prototip üretimde potting sonrasında belirli bölgelerde sürekli sylgard yapışkan kalıyor şikâyeti oluşuyorsa malzemenin karışım kabından nasıl aktarıldığı incelenebilir.

Bu, kullanıcının verdiği iki komponentli ve homojen karışım gerektiren sistem bilgisinden çıkan proses değerlendirmesidir.

Kaynak belirli kap şekli veya mixing ekipmanı vermediğinden tek bir yöntem zorunluymuş gibi gösterilmemelidir.

Potting kalınlığı SYLGARD 184'te tek komponentli RTV gibi sorun yaratır mı?

SYLGARD 184 iki komponentli potting ve encapsulant sistemidir.

Bu nedenle tek komponentli moisture-cure sealantlarla aynı şekilde değerlendirilmemelidir.

Tek komponentli RTV ürünlerde atmosferik nem dış yüzeyden içeri ilerlediği için çok kalın veya kapalı kesitlerde merkez çok geç kürlenebilir.

Kullanıcının verdiği SYLGARD 184 içeriğinde ise baz ve sertleştiricinin karıştırıldığı iki komponentli sistem tanımlanmaktadır.

Bu yapı, ürünün potting ve encapsulation uygulamalarında kullanılmasının temel nedenlerinden biridir.

Yani büyük elektronik hacimleri koruma ihtiyacı varsa SYLGARD 184 ürün sınıfı tek komponentli sealanttan farklı bir teknolojidir.

Ancak bu durum, karışımın yanlış olduğu bir noktada kalınlığın hiçbir önem taşımadığı anlamına gelmez.

Kalın hacimde sıcaklık dağılımı, karıştırma kalitesi ve üretim prosesi ayrıca doğrulanmalıdır.

Mevcut TDS metni maksimum döküm kalınlığı vermemektedir.

Dolayısıyla “tek seferde şu kadar mm dökülebilir” şeklinde desteklenmeyen bir limit yazılmamalıdır.

Silikon kür problemi elektronik kart üzerinde nasıl fark edilir?

Silikon kür problemi potting uygulamasında birkaç farklı biçimde fark edilebilir.

Ürün beklenen elastomer yapıya ulaşmayabilir.

Yüzey yapışkan hissedilebilir.

Belirli lokal bölgeler daha yumuşak olabilir.

Parça çıkarıldığında malzeme yüzeye bulaşabilir.

Ancak bu belirtilerin her biri tek bir nedene bağlanmamalıdır.

Örneğin yalnızca belirli lokal bölgede sorun varsa o bölgedeki karışım homojenliği sorgulanabilir.

Bütün dökümde sorun varsa oran, süre ve sıcaklık kontrol edilebilir.

Bir üretim lotunda problem var, diğerinde yoksa iki lotun hazırlama kayıtları karşılaştırılabilir.

Bu nedenle potting prosesinde kayıt tutulması faydalıdır.

Kullanılan baz lotu.

Kullanılan sertleştirici lotu.

10:1 hazırlama değeri.

Karışım zamanı.

Döküm zamanı.

Kür sıcaklığı.

Kür süresi.

Bunlar üretim hata analizini kolaylaştırabilir.

Bu kayıt sistemi kaynakta zorunlu talimat olarak verilmemektedir; iki komponentli prosesin izlenebilirliğini artıran üretim mühendisliği yaklaşımıdır.

Şeffaf yapının kür kontrolünde avantajı var mıdır?

SYLGARD 184’ün şeffaf yapısı elektronik ve optik uygulamalarda önemli avantajlardan biridir.

LED modülleri.

Sensörler.

Optik komponentler.

Devre elemanları.

Potting sonrasında belirli ölçüde gözlemlenebilir.

Aynı şeffaflık, bazı proses kusurlarının görsel olarak fark edilmesini de kolaylaştırabilir.

Ancak malzemenin şeffaf görünmesi kürün tamamlandığını kanıtlamaz.

Görsel değerlendirme mekanik kür kontrolünün yerini tutmaz.

Özellikle ürünün hâlâ yapışkan olması gibi belirti varsa kaynakta belirtilen kür koşullarının sağlanıp sağlanmadığı kontrol edilmelidir.

Sylgard 184 kürlenmiyor probleminde erken kontrol yanıltıcı olabilir

Sylgard 184 kürlenmiyor probleminde numunenin ne zaman kontrol edildiği çok önemlidir.

Kaynak 25 °C'de yaklaşık 24 saatlik oda sıcaklığı kürünü belirtmektedir.

Bu nedenle ürün örneğin dört saat sonra hâlâ beklenen nihai sertlikte değilse, kaynak açısından henüz tam kür şartı tamamlanmamıştır.

Burada üretimde “dokunma testi” üzerinden karar vermek hatalı olabilir.

Bir numune yüzeyde daha elastik görünebilir.

Başka numune daha yapışkan hissedilebilir.

Ancak gerçek karşılaştırma aynı karışım oranı, aynı sıcaklık ve aynı süre altında yapılmalıdır.

Referans numune kullanılması bu açıdan faydalıdır.

Her üretim batch'inden küçük miktar ayrı bir kontrollü kaba alınabilir ve ana parçayla aynı kür koşulunda tutulabilir.

Ana assembly üzerinde problem görüldüğünde referans numunenin davranışı karşılaştırılabilir.

Bu yöntem verilen TDS'nin zorunlu prosedürü değildir; proses arızasını ayırmaya yardımcı olabilecek bir kalite kontrol yaklaşımıdır.

Eğer referans numune de kürlenmiyorsa karışım veya kür koşulları araştırılabilir.

Referans numune düzgün fakat gerçek assembly problemliyse parça üzerinde gerçekleşen proses farkları incelenebilir.

24 saat / 25 °C bilgisi nasıl yorumlanmalıdır?

Bu değer verilen teknik metinde belirtilmiş kür koşuludur.

Ancak üretimde “oda sıcaklığı” ifadesi bazen belirsiz kullanılır.

Atölye 15 °C olabilir.

Depo 18 °C olabilir.

Yaz aylarında 30 °C'nin üzerinde olabilir.

Kaynak ise 25 °C referansı verir.

Dolayısıyla 24 saatlik değer farklı sıcaklıklara kaynaksız biçimde otomatik uygulanmamalıdır.

Üretim hattında gerçek sıcaklık ölçülmelidir.

Aynı şekilde başlangıç zamanı da doğru belirlenmelidir.

Komponentler karıştırıldığı anda reaksiyon süreci başlar.

Malzeme daha sonra dispensing ekipmanında veya hazırlık aşamasında zaman geçiriyorsa tüm proses zamanlaması kayıt altına alınabilir.

Ancak mevcut içerik working life veya pot life rakamı vermediği için kesin zaman sınırı yazılmamalıdır.

100 °C / 1 saat seçeneği ne zaman anlamlı olabilir?

Seri üretimde günlük yüksek adet varsa 24 saatlik oda sıcaklığı kürü büyük WIP alanı oluşturabilir.

Kaynağa göre 100 °C'de yaklaşık 1 saatlik kür seçeneği bulunması üretim çevrimini ciddi biçimde kısaltabilecek bir teknik imkândır.

Ancak bu uygulamaya geçmeden önce elektronik assembly’nin sıcaklık uyumluluğu doğrulanmalıdır.

Örneğin PCB üzerindeki bazı komponentler 100 °C’yi tolere edebilirken başka bir plastik parça bu sıcaklıkta şekil değiştirebilir.

Yapıştırıcı dışındaki bütün malzemeler prosesin parçasıdır.

Bu nedenle ısıtmalı kür yalnızca silikon datasheet değerine göre değil komple assembly üzerinden değerlendirilmelidir.

Ayrıca fırının gerçek sıcaklık homojenliği de proses kontrolünün parçası olabilir.

Büyük potting hacmiyle küçük test numunesinin ısınma davranışı aynı olmayabilir.

Mevcut kaynak bunun için belirli soak veya ramp prosedürü vermemektedir.

Bu nedenle fırın reçetesi oluşturulurken yalnızca desteklenen 100 °C / yaklaşık 1 saat bilgisi esas alınmalı, ek detaylar gerçek üretim doğrulamasından çıkarılmalıdır.

Yapışkan yüzeyi yeniden ısıtmak her zaman çözüm müdür?

Kaynak bunu otomatik düzeltme yöntemi olarak belirtmemektedir.

Bu nedenle sylgard yapışkan kalıyor diye ürünü rastgele yüksek sıcaklığa çıkarmak doğru yaklaşım değildir.

Önce problemin nedeni araştırılmalıdır.

Eğer ürün doğru oranla homojen karıştırılmış fakat yalnızca yeterli süre veya sıcaklık görmemişse uygun kür koşulunun tamamlanması değerlendirilebilir.

Ancak karışım oranı yanlışsa yalnızca daha uzun veya daha sıcak kürün problemi çözeceği bu kaynaktan söylenemez.

Aynı şekilde lokal olarak iki komponent yeterince karışmamışsa ilave ısının bunu homojen karışıma dönüştürmesi beklenmemelidir.

Bu nedenle sıcaklık “her türlü kür hatasını düzelten araç” olarak görülmemelidir.

Kür sonrası sertlik nasıl değerlendirilmelidir?

Kullanıcının sağladığı teknik içerikte Shore A sertliği yaklaşık 40 olarak verilmiştir.

Bu değer kürlenmiş ürünün elastomerik sertlik karakterini tanımlar.

SYLGARD 184 rijit epoksi gibi sertleşmesi beklenen bir ürün değildir.

Kürlendikten sonra elastik silikon yapı oluşturur.

Dolayısıyla kullanıcı “ürün sert taş gibi olmadı, demek ki kürlenmedi” sonucuna varmamalıdır.

Kürlenmiş ürünün esnek olması tasarım özelliğidir.

Burada silikon kür problemi ile normal elastik silikon davranışını ayırmak gerekir.

Normal kürlenmiş silikon esnek olabilir fakat yüzeyinde sıvı veya yapışkan kürlenmemiş faz bulunmamalıdır.

Elastikiyet tek başına başarısız kür göstergesi değildir.

Bu ayrım özellikle daha önce epoksi potting kullanan üreticiler açısından önemlidir.

Epoksi ve silikon aynı mekanik hisse sahip değildir.

Dielektrik özellik kür kontrolünün yerine geçer mi?

Hayır.

Kaynak SYLGARD 184 için yaklaşık 450 V/mil, yani yaklaşık 17–18 kV/mm dielektrik dayanım değeri vermektedir.

Ancak bu değer uygun şekilde hazırlanmış ve kürlenmiş malzemenin teknik karakteridir.

Kürlenmemiş veya proses sorunu bulunan bir potting uygulamasında katalog değerlerinin aynen geçerli olduğu varsayılmamalıdır.

Bu nedenle yüksek gerilimli elektronik assembly'de potting yapıldıktan sonra yalnızca malzemenin ürün adının doğru olması yeterli değildir.

Proses de doğrulanmalıdır.

Ayrıca dielektrik dayanım değerinin doğrudan nihai cihaz çalışma gerilimi olarak kullanılması bu kaynak tarafından desteklenmemektedir.

Elektriksel tasarımın kendi creepage, clearance ve sistem gereksinimleri ayrıca değerlendirilmelidir.

Kür problemi tekrar ediyorsa üretim karşılaştırması nasıl yapılabilir?

Problem tek seferlik değilse iki üretim batch'i karşılaştırılabilir.

Başarılı batch ile problemli batch arasında hangi parametre değişmiş?

10:1 hazırlama aynı mı?

Karıştırma yöntemi aynı mı?

Kullanılan kap veya ekipman farklı mı?

Kür sıcaklığı aynı mı?

Bekleme süresi gerçekten aynı mı?

Operatör değişmiş mi?

Fırın yüklemesi farklı mı?

Bu tür karşılaştırma kök nedeni daraltabilir.

Ürünü hemen değiştirmek yerine proses değişkenleri üzerinden ilerlemek daha sağlıklı sonuç verir.

Özellikle bir batch tamamen başarılı, diğer batch problemliyse kayıtlar son derece değerlidir.

Teknik Expo ile SYLGARD 184 kür prosesinin değerlendirilmesi

Teknik Expo açısından Sylgard 184 kürlenmiyor şikâyetinde ilk adım iki komponentli sistemin doğru hazırlanıp hazırlanmadığını kontrol etmektir. Verilen teknik içeriğe göre SYLGARD 184 baz ve sertleştiriciden oluşur, 10:1 oranında karıştırılır ve homojen bir karışım elde edilmesi gerekir.

Sonraki aşamada kür koşulları doğrulanmalıdır.

Kaynak yaklaşık 24 saat / 25 °C veya yaklaşık 1 saat / 100 °C seçeneklerini belirtmektedir.

Ürün bu süre ve sıcaklık şartlarını gerçekten gördü mü?

Karışım bütün potting hacminde homojen mi?

Oran üretim kayıtlarında doğrulanabiliyor mu?

Bu sorular silikon kür problemi analizinin temelini oluşturur.

Ayrıca kürlenmiş SYLGARD 184'ün esnek silikon elastomer olduğunu unutmamak gerekir. Yaklaşık Shore A 40 değeri, ürünün epoksi benzeri taş sertliğine dönüşmesinin beklenmediğini gösterir. Şeffaflık, esneklik ve elektronik koruma karakteri ürünün tasarım özellikleridir.

Kaynakta spesifik kür inhibitörlerinin, maksimum döküm kalınlığının, kesin pot life süresinin veya başarısız karışımın sonradan nasıl kurtarılacağının bilgisi bulunmadığı için bu konularda kaynaksız kesin öneriler verilmemelidir.

Sonuç olarak Sylgard 184 kürlenmiyor problemi; doğru oran, homojen karışım ve doğrulanmış sıcaklık-zaman profilinin birlikte kontrol edilmesini gerektirir. Sylgard yapışkan kalıyor şikâyeti görüldüğünde yalnızca daha fazla beklemek veya rastgele daha yüksek ısı uygulamak yerine önce hazırlama ve kür kayıtları incelenirse daha kontrollü bir kök neden analizi yapılabilir.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

SYLGARD 184 iki komponentli silikon uygulamalarında karışım oranı, potting prosesi, yapışkan kalan bölgeler ve kür sıcaklığı-süresi değerlendirmesi için Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.