Sylgard 184 şeffaflık

Sylgard 184 şeffaflık

Sylgard 184 şeffaflık, Teknik Expo açısından yalnızca kürlenmiş silikonun renksiz görünmesi değil; LED, optik sensör, elektronik modül ve gözle kontrol edilmesi gereken kapsüllenmiş komponentlerde malzemenin optik yolun bir parçası haline gelmesi anlamına gelir. SYLGARD 184 Silicone Elastomer; iki komponentli, şeffaf, akışkan ve kür sonrasında esnek PDMS silikon elastomer oluşturan bir encapsulation sistemidir. Standart 10:1 karışım oranı, yaklaşık 3.500 cP karışım viskozitesi ve şeffaf yapısı sayesinde elektronik komponentlerin çevresine akarak potting yapılmasına ve kür sonrasında içerideki parçaların görülebilmesine imkân sağlar. Bununla birlikte ürünün şeffaf olması, her optik sistemde otomatik olarak aynı performansı sağlayacağı anlamına gelmez; dalga boyu, kırılma indisi, hava boşlukları ve gerçek optik tasarım ayrıca değerlendirilmelidir. Yapıştırılan markdown

Özellikle şeffaf silikon bulanıklık problemi görüldüğünde yalnızca silikonun rengine bakmak yeterli değildir. Potting içerisinde hava kabarcıkları kalmış olabilir, malzeme homojen hazırlanmamış olabilir veya uygulamanın optik beklentisi ürünün genel “şeffaf” tanımından daha hassas olabilir. Kullanıcının sağladığı teknik içerik, SYLGARD 184 için belirli bir bulanıklık yüzdesi veya haze limiti vermemektedir. Bu nedenle “şu seviyedeki bulanıklık normaldir” şeklinde sayısal bir kabul kriteri oluşturulmamalıdır.

Benzer şekilde optik enkapsülasyon yapılacaksa yalnızca ürünün şeffaf olup olmadığı değil, kullanılan dalga boyundaki kırılma indisi, encapsulation içinde hava kalıp kalmadığı, kür prosesinin doğru yürütülüp yürütülmediği ve nihai sistemde görsel kontrolün yeterli olup olmadığı birlikte değerlendirilmelidir.

Sylgard 184 şeffaflık optik kapsüllemede neden önemlidir?

Sylgard 184 şeffaflık özellikle ışığın potting malzemesinden geçmesi gereken tasarımlarda fonksiyonel bir malzeme özelliğine dönüşür.

Elektronik potting ürününün opak olması bazı güç elektroniği uygulamalarında sorun oluşturmayabilir. Ancak LED modülü veya optik sensörün önünde kullanılan encapsulant ışığın geçtiği yolun doğrudan bir parçasıdır.

SYLGARD 184 kaynakta şeffaf bir silikon elastomer olarak tanımlanır ve şeffaflığın kapsüllenmiş komponentlerin üretim sonrasında görsel olarak incelenmesine yardımcı olduğu belirtilir. LED lighting encapsulation, sensörler ve solar cell encapsulation/adhesive uygulamaları da ürünün tanımlanmış kullanım alanları arasındadır. Yapıştırılan markdown

Bu iki farklı avantaj birbirinden ayrılmalıdır.

Birincisi inspection avantajıdır.

Potting sonrasında komponentin konumu görülebilir.

Kablo veya bağlantı bölgesi kontrol edilebilir.

Encapsulant içerisindeki belirgin hava kabarcıkları fark edilebilir.

Montajın fiziksel durumu gözlenebilir.

İkincisi optik kullanım avantajıdır.

LED veya sensör uygulamasında ışığın silikon içerisinden geçebilmesi gerekir.

Burada artık yalnızca görsel olarak “şeffaf görünüyor” değerlendirmesi yeterli olmayabilir.

Kaynak da özellikle hassas optik sistemlerde dalga boyu, refractive index ve ışık geçirgenliği gibi parametrelerin tasarım hesaplarıyla birlikte değerlendirilmesi gerektiğini vurgulamaktadır. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle elektronik komponentin sadece görünür olması ile hassas bir optik yol içerisinde kullanılabilmesi aynı mühendislik seviyesi değildir.

Şeffaf silikon bulanıklık her zaman ürün bozulması anlamına gelir mi?

Şeffaf silikon bulanıklık gözlendiğinde doğrudan “ürün bozuk” sonucuna gitmek doğru değildir.

Kullanıcının sağladığı TDS metni, SYLGARD 184'ün normal ürün karakterini şeffaf/colorless olarak tanımlamaktadır. Ancak belirli bir haze oranı, bulanıklık toleransı veya bulutlanmanın bütün olası kimyasal nedenlerini listelememektedir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle teşhis kontrollü yapılmalıdır.

İlk soru şudur:

Bulanıklık silikonun kendi gövdesinde homojen biçimde mi görülüyor, yoksa çok sayıda küçük hava kabarcığının optik etkisi mi var?

Bu iki görünüm uzaktan benzer algılanabilir.

Çok sayıda küçük void veya bubble ışığı farklı yönlere dağıtarak malzemeyi daha puslu gösterebilir.

Kaynak, hava kabarcıklarının elektronik potting uygulamalarında mekanik ve elektriksel kalite problemi oluşturabileceğini ve karmaşık assembly'lerde vakum altında dispensing veya sonradan vakum uygulamasının değerlendirilebileceğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

İkinci soru karışımın homojen olup olmadığıdır.

SYLGARD 184 iki komponentlidir.

Standart oran 10:1'dir.

İki komponentin homojen karıştırılması kür prosesinin başlangıcıdır. Yapıştırılan markdown

Kaynak bulanıklığı doğrudan yanlış karışım oranına bağlamamaktadır. Bu nedenle “bulanıklığın nedeni kesin olarak karışım oranıdır” demek doğru olmaz.

Ancak optik encapsulation üretiminde karışım prosesinin kontrol altında olması gerekir.

Üçüncü soru kür prosesidir.

Malzeme gerçekten tanımlanan sıcaklık-zaman koşullarını gördü mü?

Kür problemi varsa nihai elastomerin optik ve mekanik davranışının katalogdaki kürlenmiş ürünle aynı olduğu varsayılmamalıdır.

Dolayısıyla bulanıklık problemi görüldüğünde yalnızca ışığa tutup karar vermek yerine üretim kayıtları da değerlendirilmelidir.

Sylgard 184 şeffaflık bulanıklık görüldüğünde nasıl değerlendirilir?

Sylgard 184 şeffaflık değerlendirmesinde bulanıklığın nerede ve ne zaman ortaya çıktığı önemli bir teşhis verisidir.

Karışım yapıldığı anda mı puslu görünüyor?

Vakum sonrasında görünüm değişiyor mu?

Kürden sonra mı belirgin hale geliyor?

Sadece komponent çevresinde mi görülüyor?

Bütün döküm hacminde mi aynı?

Belirli bir PCB veya substratla mı ortaya çıkıyor?

Bu sorular problemin proses boyunca hangi aşamada geliştiğini anlamaya yardımcı olur.

Örneğin karışım içerisinde çok sayıda mikro kabarcık varsa silikon beyazlaşmış gibi algılanabilir.

Bu durumda gerçek problem malzemenin renk değiştirmesi değil, ışığın hava-silikon ara yüzlerinde saçılması olabilir.

Bu nedenle şeffaf silikon bulanıklık analizinde güçlü ışık altında farklı açılardan gözlem yapmak, belirgin bubble veya voidlerin bulunup bulunmadığını anlamaya yardımcı olabilir.

Ancak bu yalnızca görsel proses kontrolüdür.

Kaynak belirli inspection yöntemi veya kabul kriteri vermemektedir.

Optik uygulamada sistemin kendi performans testi ayrıca yapılmalıdır.

Bir başka olasılık lokal kür problemidir.

Kaynak, SYLGARD 184 addition-cure sistemlerinde belirli maddelerin kür reaksiyonunu engelleyebileceğini belirtmektedir. Organotin veya başka organometalik bileşikler, bazı organotin katalizli silikon kauçuklar, kükürt içeren malzemeler, polisülfidler, bazı plastikleştiriciler ve belirli solder flux kalıntıları cure inhibition riski oluşturabilir. Yapıştırılan markdown

Eğer optik problem özellikle belirli komponent çevresinde ve aynı zamanda yüzey yapışkanlığı veya kürlenmemiş tabaka ile birlikte görülüyorsa compatibility konusu ayrıca araştırılmalıdır.

Fakat bulanıklık tek başına cure inhibition kanıtı değildir.

Kür inhibisyonunda kaynak özellikle kürlenmiş bulk silikon ile yüzey arasında sıvı veya kürlenmemiş tabaka kalmasını önemli belirti olarak tarif etmektedir.

Bu nedenle optik görünüm ile kür davranışı ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Refractive index neden optik enkapsülasyonda önemlidir?

SYLGARD 184 için verilen teknik içerikte kırılma indisi dalga boyuna bağlı olarak değişmektedir.

Örneğin yaklaşık:

589 nm'de 1,4118,

632,8 nm'de 1,4225

refractive index değerleri verilmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu bilgi özellikle optik enkapsülasyon tasarımında önemlidir.

Bir ışık ışını havadan silikona geçtiğinde yönü değişebilir.

Silikondan cam veya başka optik malzemeye geçtiğinde tekrar kırılabilir.

Bu nedenle ışığın sensöre hangi açıyla ulaştığı veya LED sisteminde dağılımın nasıl değiştiği encapsulant'ın optik özelliklerinden etkilenebilir.

Basit gösterge LED'inde bu değişim kritik olmayabilir.

Hassas optik sensörde ise önemli olabilir.

Bu nedenle yalnızca “SYLGARD 184 şeffaftır” bilgisine dayanarak lens tasarımı yapılmamalıdır.

Optik tasarımın çalıştığı gerçek dalga boyu bilinmelidir.

Kaynak iki örnek refractive index değeri vermektedir ancak bütün spektrum için ayrıntılı transmisyon eğrisi bu içerikte bulunmamaktadır.

Bu nedenle UV, IR veya çok dar spektral band kullanılan hassas sistemlerde gerekli optik veriler ayrıca doğrulanmalıdır.

Şeffaf olmak ışığı yüzde 100 geçirir anlamına gelir mi?

Hayır.

“Şeffaf” tanımı malzemenin görünür ışık altında açık veya renksiz karakter göstermesini ifade eder; sıfır optik kayıp anlamına gelmez.

Her gerçek malzemede;

yansıma,

kırılma,

absorpsiyon,

saçılma

gibi etkiler oluşabilir.

SYLGARD 184 kaynağı ürünün şeffaflığını ve refractive index değerlerini desteklemektedir; ancak bu metin belirli kalınlıkta yüzde kaç total transmission elde edileceğini vermemektedir.

Bu nedenle örneğin “10 mm SYLGARD 184 %99 ışık geçirir” şeklinde bir oran bu kaynaktan çıkarılamaz.

Optik tasarımda kalınlık arttıkça gerçek sistem davranışı ayrıca değerlendirilmelidir.

Ayrıca potting kalınlığı optik yol uzunluğunu değiştirebilir.

LED ile dış yüzey arasındaki 2 mm silikon ve 30 mm silikon aynı optik geometri değildir.

Bu nedenle optik enkapsülasyon ürünün yalnızca kimyasına değil, kalıplanmış nihai geometriye de bağlıdır.

Sylgard 184 şeffaflık için hava kabarcığı kontrolü

Sylgard 184 şeffaflık açısından bubble ve void yönetimi en önemli proses konularından biridir.

SYLGARD 184 karışım viskozitesi yaklaşık 3.500 cP seviyesindedir. Bu akışkanlık karmaşık elektronik geometrilerin çevresine döküm yapılmasına yardımcı olur. Yapıştırılan markdown

Ancak komponentlerin altında veya dar bölgelerde hava hapsolabilir.

Kaynak, çok sayıda küçük void bulunan kompleks assembly'lerde vakum altında dispensing veya döküm yapılabileceğini; bunun mümkün olmadığı durumlarda encapsulation sonrası assembly'nin vakuma alınabileceğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Burada kritik nokta şudur:

Her SYLGARD 184 uygulaması mutlaka vakum prosesine ihtiyaç duymaz.

Kaynak bunu açıkça belirtmektedir.

Vakum gereksinimi;

kart geometrisine,

dispensing yöntemine,

void toleransına,

elektriksel gereksinime,

optik görünüm beklentisine

bağlıdır.

Optik sistemlerde tolerance daha düşük olabilir çünkü çok küçük hava kabarcıkları bile ışık yolunda görünür kusur oluşturabilir.

Elektriksel olarak yüksek gerilim altında çalışan potting sistemlerinde de void kontrolü daha kritik hale gelebilir.

Bu nedenle optik ürün üretiminde degassing prosesinin maliyeti yalnızca kozmetik kalite için harcanan ek süre olarak değerlendirilmemelidir.

Nihai fonksiyonun parçası olabilir.

Karıştırma sırasında hava neden kontrol edilmelidir?

SYLGARD 184 iki komponentli olduğu için baz ve curing agent homojen şekilde karıştırılmalıdır.

Karıştırma sırasında hava malzeme içerisine alınabilir.

Özellikle hızlı veya kontrolsüz karıştırma çok sayıda hava kabarcığının sisteme taşınmasına neden olabilir.

Kullanıcının sağladığı kaynak belirli karıştırma devri veya dakika süresi vermemektedir.

Bu nedenle “şu devirde şu kadar dakika karıştırılmalıdır” gibi bir reçete verilmemelidir.

Ancak proses prensibi nettir:

Homojen karışım sağlanmalı ve optik uygulamada hava miktarı kontrol altında tutulmalıdır.

Üretimde karıştırma yönteminin standardize edilmesi bu nedenle önemlidir.

Bir operatör yavaş ve kontrollü karıştırıyor, diğeri agresif biçimde çırpıyorsa iki batch'in bubble miktarı farklı olabilir.

Sonuçta ürün aynı olsa bile nihai görünüm değişebilir.

Bu durum yanlışlıkla malzeme lotları arasında şeffaflık farkı varmış gibi yorumlanabilir.

Seri üretimde karışım yöntemi, degassing yaklaşımı ve dispense tekniği aynı proses reçetesinin parçaları olarak ele alınmalıdır.

Pot life optik kaliteyi nasıl etkileyebilir?

SYLGARD 184 için 25 °C'de yaklaşık 1,5 saat pot life verilmektedir. Kaynak pot life'ı karışımdan sonra viskozitenin yaklaşık iki katına çıkması için geçen süre olarak tanımlar. Yapıştırılan markdown

Bu bilgi optik encapsulation açısından da önemlidir.

Karışım zaman içerisinde daha viskoz hale geldikçe dar komponent boşluklarına akışı değişebilir.

Bubble'ın yukarı hareket etme davranışı değişebilir.

Dispensing karakteri farklılaşabilir.

Dolayısıyla bütün üretim vardiyası için tek büyük batch hazırlayıp malzemeyi pot life sonuna doğru kullanmak, başlangıçtaki prosesle aynı akış davranışını vermeyebilir.

Kaynak, batch büyüklüğünün gerçek üretim hızına göre planlanmasını ve gereğinden fazla malzeme karıştırılmamasını özellikle vurgulamaktadır.

Bu hem fire maliyetini azaltır hem prosesin daha kontrollü yürütülmesini sağlar.

Optik kalite gerektiren bir üretimde pot life boyunca kabul edilebilir proses penceresi gerçek parça üzerinde doğrulanabilir.

Kür sıcaklığı şeffaflığı nasıl etkiler?

Kaynak SYLGARD 184 için oda sıcaklığında veya kontrollü ısıyla kür seçenekleri vermektedir.

25 °C'de yaklaşık 48 saat,

100 °C'de yaklaşık 35 dakika,

125 °C'de yaklaşık 20 dakika,

150 °C'de yaklaşık 10 dakika

kür süreleri belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu süreler üretim hızı açısından önemlidir.

Ancak mevcut kaynak farklı kür programlarının şeffaflık veya haze üzerinde nicel olarak ne kadar fark oluşturduğunu belirtmemektedir.

Bu nedenle “150 °C daha şeffaf sonuç verir” veya “oda sıcaklığı daha az bulanık olur” şeklinde desteklenmeyen sonuçlar çıkarılmamalıdır.

Doğru yaklaşım, optik uygulamada seçilen kür programının gerçek numune üzerinde doğrulanmasıdır.

LED modülü yüksek sıcaklığı tolere ediyor mu?

Lens veya plastik housing termal deformasyona uğruyor mu?

Kür sonrasında encapsulant görünümü hedefe uyuyor mu?

Bu sorular birlikte değerlendirilmelidir.

Kür inhibisyonu ile optik kusur nasıl ayrılır?

Cure inhibition sadece görsel sorun değildir.

Kimyasal reaksiyonun belirli bölgelerde gerçekleşmemesi veya eksik gerçekleşmesidir.

Kaynak, bazı organometalik bileşikler, organotin katalizli silikonlar, kükürt içeren maddeler, polisülfidler, bazı plastikleştiriciler ve belirli flux kalıntılarının addition-cure silikon sistemlerinde inhibisyon riski oluşturabileceğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu durumda belirti yalnızca “biraz puslu” olmayabilir.

Kürlenmiş ana silikon ile yüzey arasında sıvı veya yapışkan tabaka bulunabilir.

Komponent çevresi kürlenmemiş kalabilir.

Yüzey yapışkan olabilir.

Bu nedenle şeffaflık problemi ile kür problemi birbirine karıştırılmamalıdır.

Malzeme tamamen elastomer haline gelmiş fakat optik olarak kabarcıklıysa başka bir proses incelenir.

Belirli yüzeyde sıvı film kalıyorsa compatibility ve inhibition değerlendirilir.

Bu ayrım kök neden analizini hızlandırır.

Optik enkapsülasyon için yüzey uyumu neden önemlidir?

Optik enkapsülasyon uygulamasında silikon yalnızca hava ile temas etmez.

Cam.

Plastik lens.

PCB solder mask.

Sensör gövdesi.

Metal.

Kablo izolasyonu.

Bunların hepsi potting içerisinde bulunabilir.

Kaynak SYLGARD 184'ün bütün yüzeylere primersız güçlü şekilde yapışacağının varsayılmaması gerektiğini belirtmektedir. Aderans kritikse temiz yüzey hazırlığı ve gerektiğinde primer değerlendirilebilir. Yapıştırılan markdown

Bu konu optik uygulamada iki açıdan önemlidir.

Birincisi mekanik bütünlüktür.

Encapsulant optik yüzeyden ayrılırsa arada hava boşluğu oluşabilir.

Hava boşluğu, silikon ve optik substrat arasında yeni bir refractive interface meydana getirir.

Bu durum ışığın davranışını değiştirebilir.

İkincisi görünür kalite problemidir.

Delaminasyon veya lokal boşluk optik sistemde beyaz/puslu bölge gibi görülebilir.

Kaynak bu optik sonucu sayısal olarak vermemektedir; ancak optik yol açısından hava boşluğunun yeni bir arayüz oluşturması temel fiziksel sonuçtur.

Bu nedenle optik komponent ile silikon arasındaki aderans gereksinimi gerçek tasarım üzerinden belirlenmelidir.

Şeffaf potting içinde komponentleri görmek kalite kontrol için yeterli midir?

Şeffaflık önemli avantaj sağlar ama tek başına yeterli değildir.

Operatör encapsulation sonrasında;

komponent pozisyonunu,

büyük bubble'ları,

bazı boşlukları,

kablo yerleşimini

görebilir.

Ancak görsel kontrol elektriksel testin yerine geçmez.

Mikro voidler fark edilmeyebilir.

Optik transmission ölçülmemiş olabilir.

Kür inhibisyonu yalnızca belirli arayüzde bulunabilir.

Bu nedenle ürünün şeffaflığı inspection prosesini kolaylaştıran özellik olarak değerlendirilmelidir; nihai kalite doğrulamasının tamamı olarak değil.

Özellikle yüksek gerilim veya hassas optik sistemlerde elektriksel ve optik fonksiyon testleri ayrı yapılabilir.

Şeffaf silikon bulanıklık için proses karşılaştırması nasıl yapılabilir?

Bir üretimde şeffaf silikon bulanıklık problemi sürekli oluşuyorsa başarılı ve problemli numunelerin proses geçmişi karşılaştırılabilir.

Aynı karışım oranı kullanıldı mı?

Karıştırma yöntemi aynı mı?

Batch aynı pot life aralığında mı dispense edildi?

Vakum prosesi aynı mı?

Component geometry değişti mi?

Kür sıcaklığı aynı mı?

Bulanıklık bütün hacimde mi yoksa yalnızca belirli komponent çevresinde mi?

Bu karşılaştırma özellikle sorunun tek bir ürün lotuyla mı yoksa prosesle mi ilişkili olabileceğini anlamaya yardımcı olur.

Kaynak doğrudan bu hata ağacını vermemektedir; bu yaklaşım verilen karışım, bubble, cure ve compatibility bilgilerinden hareketle oluşturulan proses analizidir.

Hava kabarcığı ile gerçek bulanıklık nasıl ayrılabilir?

Bu ayrım optik uygulamalarda önemlidir.

Büyük bubble gözle kolay fark edilir.

Mikro bubble ise malzemeyi sütlü veya puslu gösterebilir.

Gerçek malzeme bulanıklığı ile mikro hava etkisi görünüşte benzer olabilir.

Kontrollü test numunesi burada faydalı olabilir.

Aynı batch'ten küçük ve düz bir numune hazırlanabilir.

Bir numune standart prosesle, diğeri doğrulanmış degassing yöntemiyle hazırlanabilir.

Kür sonrası görünüm karşılaştırılabilir.

Bu yöntem TDS'nin zorunlu prosedürü değildir.

Ancak bubble etkisini diğer optik değişkenlerden ayırmak için kullanılabilecek proses geliştirme yaklaşımıdır.

Eğer degassing sonrası görünüm belirgin iyileşiyorsa hava yönetimi incelenebilir.

Fark yoksa başka değişkenler araştırılır.

Sylgard 184 şeffaflık optik enkapsülasyon tasarımında nasıl doğrulanır?

Sylgard 184 şeffaflık hassas optik tasarımda katalogdaki “transparent” ifadesiyle sınırlı değerlendirilmemelidir.

Öncelikle ışığın gerçek dalga boyu belirlenmelidir.

Daha sonra refractive index verileri incelenmelidir.

Kaynak 589 nm ve 632,8 nm için yaklaşık 1,4118 ve 1,4225 değerlerini vermektedir. Yapıştırılan markdown

Sonra gerçek encapsulation kalınlığı dikkate alınmalıdır.

LED veya sensör ile dış optik yüzey arasındaki silikon miktarı belirlenmelidir.

Bubble tolerance tanımlanmalıdır.

Encapsulant ile lens arasındaki aderansın gerekli olup olmadığı değerlendirilmelidir.

Son olarak gerçek sistem optik olarak test edilmelidir.

Çünkü kaynak bütün optik spektrum için transmisyon eğrisi veya her kalınlık için ışık geçirgenliği tablosu vermemektedir.

Bu nedenle tasarımın ihtiyacı katalogdaki mevcut bilgilerden daha hassassa ilave ürün verisi veya prototip ölçümü gerekir.

Bu yaklaşım özellikle;

LED ışık çıkışının homojenliği,

sensör sinyal seviyesi,

optik pencere,

aydınlatma dağılımı

gibi parametrelerin kritik olduğu sistemlerde önemlidir.

SYLGARD 184 termal malzeme olarak seçilirse optik hedef gözden kaçabilir

Kaynak SYLGARD 184 için yaklaşık 0,27 W/m·K termal iletkenlik değeri vermektedir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle ürün yüksek termal iletkenlikli gap filler veya thermally conductive potting compound olarak değerlendirilmemelidir.

Bu optik sistemlerde de önemli olabilir.

LED modülünde şeffaflık istenirken aynı zamanda yüksek miktarda ısı uzaklaştırılması gerekebilir.

SYLGARD 184 optik şeffaflık ve esnek encapsulation sağlayabilir ancak yüksek termal iletkenlik gereksinimi varsa başka termal tasarım unsurları gerekebilir.

Dolayısıyla tek bir silikonun bütün görevleri aynı anda maksimum seviyede karşılaması beklenmemelidir.

Optik.

Elektriksel.

Mekanik.

Termal.

Bu gereksinimler birlikte değerlendirilmelidir.

Kür sonrası esnekliğin optik sistemde etkisi

SYLGARD 184 yaklaşık Shore A 43 sertlikte esnek silikon elastomer oluşturur. Kürlenmiş tensile strength değeri yaklaşık 6,7 MPa seviyesinde verilmiştir. Yapıştırılan markdown

Bu esneklik, farklı termal genleşme davranışına sahip komponentlerin bulunduğu elektronik sistemlerde mekanik stresi azaltmaya yardımcı olabilir.

Optik sistem açısından bu özellik de önemlidir.

Rijit encapsulant, hassas optik komponent veya sensör üzerinde daha farklı gerilme oluşturabilir.

Silikon elastomer ise belirli deformasyonlara uyum sağlayabilir.

Ancak mekanik esnekliğin optik hizalamayı nasıl etkileyeceği tasarıma bağlıdır.

Ürün elastik olduğu için yüksek hassasiyetli optik komponentin konumlandırılmasını tek başına yapısal bonding fonksiyonu olarak üstlenmesi gerektiği varsayılmamalıdır.

Kaynak da ürünü yüksek mukavemetli structural adhesive olarak değerlendirmemek gerektiğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Rework sonrasında optik görünüm tekrar doğrulanmalıdır

SYLGARD tipi silikon elastomerler lokal olarak kesilip sökülebilir ve komponent tamiri sonrasında yeniden potting yapılabilir. Kaynak bu servis edilebilirliği rijit potting sistemlerine göre avantaj olarak tanımlamaktadır. Yapıştırılan markdown

Ancak optik uygulamada rework farklı bir soru doğurur.

Yeni silikon ile eski kürlenmiş silikon arasındaki sınır görünür hale gelir mi?

Lokal bubble oluşur mu?

Optik yol rework bölgesinden geçiyor mu?

Kaynak rework sonrası optik görünüm için sayısal kriter vermemektedir.

Bu nedenle LED, optik sensör veya görüntüleme uygulamasında rework yapılan modül yeniden fonksiyon ve görünüm testine alınmalıdır.

Sadece mekanik olarak boşluğun yeniden doldurulması yeterli kalite kriteri olmayabilir.

Şeffaflık seri üretimde nasıl standardize edilebilir?

Optik görünümün önemli olduğu üretimde sadece ürün kodunun sabit tutulması yeterli olmayabilir.

Karışım oranı sabit tutulmalıdır.

Karıştırma prosesi standardize edilmelidir.

Batch büyüklüğü pot life'a göre planlanmalıdır.

Bubble kontrol yöntemi belirlenmelidir.

Dispensing rotası tekrar edilebilir olmalıdır.

Kür programı kayıt altına alınmalıdır.

Substrat veya komponent değişiklikleri izlenmelidir.

Bu değişkenler kontrol edildiğinde başarılı numune ile sonraki üretimler daha kolay karşılaştırılabilir.

Kaynak SYLGARD 184'ün 10:1 karışım oranını, yaklaşık 1,5 saatlik pot life'ını ve farklı kür programlarını açıkça vermektedir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle proses standardizasyonunun temel parametreleri TDS verileriyle ilişkilendirilebilir.

Ancak optik kabul limiti uygulamanın kendisinden gelmelidir.

Teknik Expo ile optik silikon encapsulation değerlendirmesi

Teknik Expo, SYLGARD 184'ün şeffaflığını yalnızca “ürün renksizdir” şeklinde değerlendirmez. Elektronik ve optik uygulamada şeffaflık, komponentlerin inspection işlemi, ışığın silikon içerisindeki davranışı, bubble/void kontrolü ve gerçek optik tasarım gereksinimiyle birlikte ele alınmalıdır.

Ürünün yaklaşık 3.500 cP karışım viskozitesi elektronik geometrilere akmasını destekler. Standart 10:1 iki komponentli yapısı kontrollü encapsulation prosesi sağlar. Yaklaşık Shore A 43 elastik yapı elektronik komponentlerin mekanik korunmasına katkıda bulunurken 19 kV/mm seviyesindeki dielektrik dayanım elektriksel encapsulation karakterini destekler. Yapıştırılan markdown

Bununla birlikte hassas optik enkapsülasyon uygulamalarında yalnızca genel transparency tanımı yeterli olmayabilir. Kaynak SYLGARD 184 için 589 nm'de yaklaşık 1,4118 ve 632,8 nm'de yaklaşık 1,4225 refractive index değerleri vermektedir ancak bütün dalga boyları ve bütün silikon kalınlıkları için bir transmission tablosu sunmamaktadır. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle uygulamanın optik toleransı yüksekse gerçek prototip üzerinden doğrulama yapılması daha sağlıklı olur.

Özellikle şeffaf sistemlerde mikro bubble, void, lokal cure inhibition ve yüzey ayrılması gibi problemler ışığı etkileyebileceğinden görsel ve fonksiyonel kalite kontrollerinin birlikte yapılması önemlidir.

Sonuç olarak Sylgard 184 şeffaflık, malzemenin önemli teknik avantajlarından biridir ancak optik performansın tamamı değildir. Şeffaf silikon içerisindeki hava miktarı, gerçek encapsulation kalınlığı, dalga boyu, kırılma indisi, komponent uyumluluğu ve kür prosesinin tekrarlanabilirliği birlikte değerlendirildiğinde daha kontrollü ve öngörülebilir bir optik encapsulation sistemi oluşturulabilir.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

SYLGARD 184 Silicone Elastomer ile LED, sensör, elektronik modül ve şeffaf potting uygulamalarında bubble kontrolü, optik görünüm, refractive index ve encapsulation prosesinin değerlendirilmesi için Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.