Ea-2626 fikstür süresi

Ea-2626 fikstür süresi

Ea-2626 fikstür süresi, Teknik Expo açısından DOWSIL EA-2626 ile yapılan bir montajın ne kadar hızlı kürlendiğinden daha geniş bir proses konusudur. Verilen teknik içeriğe göre DOWSIL EA-2626; iki bileşenli, oda sıcaklığında kürlenen, hızlı reaksiyon gösteren ve derinlik boyunca daha homojen kürlenme sağlayan silikon bazlı endüstriyel yapıştırıcıdır. Özellikle cam, metal ve plastik gibi farklı malzemelerin birleştirildiği seri üretim uygulamalarında elastik bağlantı oluşturması, titreşim ve sıcaklık değişimlerine uyum sağlayabilmesi ve akmayan yapısıyla kontrollü uygulamaya uygun olması öne çıkar. Ancak kaynak, parçanın fikstürden çıkarılabileceği kesin dakika değerini vermemektedir. Bu nedenle üretimde fikstürden çıkarma zamanı, “hızlı kürleniyor” ifadesinden tahmin edilmemeli; gerçek parça geometrisi ve proses denemesi üzerinden doğrulanmalıdır.

İki bileşenli sistemin önemli farkı, tek komponentli nemle kürlenen RTV silikonlarda görülen dış yüzeyden içeri doğru yavaş kür mekanizmasına daha az bağımlı olmasıdır. Verilen TDS’de EA-2626’nın derinlik boyunca homojen sertleşmesinin kalın uygulamalarda üretim açısından avantaj sağladığı belirtilmektedir. Bu özellik, hızlı çevrim istenen üretim hatlarında iki bileşenli silikon teknolojisinin neden tercih edilebildiğini açıklar.

Bununla birlikte “parça kısa sürede taşınabilir” ile “bağlantı nihai mekanik yüke hazırdır” aynı şey değildir. Erken yükleme kararı özellikle cam-metal, plastik-metal ve titreşim gören montajlarda bağlantının uzun dönem güvenilirliğini etkileyebilir. Fikstürün amacı yalnızca iki parçayı bir arada tutmak değil, yapıştırıcı yeterli mekanik stabilite geliştirene kadar tasarlanan bondline geometrisini korumaktır.

Ea-2626 fikstür süresi neyi ifade eder?

Ea-2626 fikstür süresi, yapıştırıcının tam kür süresiyle eş anlamlı değildir. Endüstriyel yapıştırma prosesinde fikstür, parçaların ilk montaj pozisyonunu koruyan geçici mekanik destek olarak düşünülmelidir. Yapıştırıcı yeterli erken dayanımı geliştirene kadar parçaların birbirine göre hareket etmesi engellenir.

Bu nedenle üretimde en az üç farklı zaman kavramını birbirinden ayırmak gerekir.

Birincisi çalışma veya montaj penceresidir. İki komponent karıştırıldıktan sonra ürünün yüzeye uygulanması, parçaların birleştirilmesi ve bağlantının doğru pozisyona getirilmesi gereken dönemdir.

İkincisi handling veya fikstürden çıkarma aşamasıdır. Bağlantı artık kendi geometrisini bozmayacak kadar mekanik stabilite kazanmıştır; ancak nihai servis yüküne hazır olması zorunlu değildir.

Üçüncüsü nihai kür ve servis performansıdır. Yapıştırıcı sistemin gerçek mekanik özelliklerinin geliştiği aşamadır.

Verilen EA-2626 teknik metninde hızlı kürlenme, hızlı reaksiyon ve parçaların kısa sürede işleme alınabilmesi öne çıkarılmaktadır. Buna rağmen kesin çalışma süresi, kesin fixture time veya tam yüke alma süresi rakamsal olarak verilmemiştir.

Dolayısıyla üretim dokümanına kaynaksız bir şekilde “10 dakika sonra fikstür çıkarılır” veya “30 dakika sonra tam yük verilir” yazmak doğru değildir.

Teknik Expo açısından bu değer gerçek komponent üzerinde doğrulanmalıdır.

Örneğin küçük plastik bir parçanın hafif metal taşıyıcıya yapıştırılması ile ağır cam lensin metal gövdeye bağlanması aynı erken mekanik stabiliteyi gerektirmez.

Camın kendi ağırlığı bondline üzerinde kayma oluşturabilir.

Dikey uygulamada yerçekimi farklı yük yaratabilir.

Titreşimli hatta parça fikstürden çıktıktan hemen sonra conveyor hareketine maruz kalabilir.

Bu nedenle fikstür süresi yalnızca yapıştırıcı kimyasından değil, montajın mekanik şartlarından da etkilenir.

İki bileşenli silikon kalın bağlantıda neden farklı davranır?

EA-2626 için verilen teknik içeriğin en önemli noktalarından biri iki bileşenli kür mekanizmasıdır.

Tek komponentli RTV silikonlarda atmosferik nem çoğunlukla dış yüzeyden içeri doğru ilerler. Derin kesitlerde bu nedenle kür süresi uzayabilir.

EA-2626’da ise iki komponent kontrollü oranlarda karıştırılarak reaksiyon başlatılır.

Kaynak, bu yapının kalın uygulamalarda dahi derinlik boyunca daha homojen sertleşme sağladığını belirtmektedir.

Bu özellik üretim mühendisliği açısından önemlidir.

Örneğin geniş bir cam-metal bağlantısında silikon hattının merkez bölgesi atmosferik neme sınırlı erişebilir. Tek komponentli sistem kullanıldığında dış kenarlar daha hızlı kürlenirken merkez daha geç mekanik özellik geliştirebilir.

İki bileşenli sistemde ise kür reaksiyonu yalnızca yüzeyden gelen neme bağlı değildir.

Bu durum derin bondline veya daha kalın silikon geometrilerinde proses süresinin daha öngörülebilir hale gelmesine yardımcı olabilir.

Ancak bundan “istenildiği kadar kalın silikon kullanılabilir” sonucu çıkarılmamalıdır.

Yapıştırıcının derin kür sağlayabilmesi, sınırsız bondline kalınlığının optimum olduğu anlamına gelmez.

Bağlantı kalınlığı;

parça toleransı,

yük yönü,

termal hareket,

yapıştırıcının elastikiyeti,

üretim fikstürü

ile birlikte belirlenmelidir.

Verilen TDS spesifik maksimum yapıştırıcı kalınlığı veya ideal bondline ölçüsü sunmadığından bu konuda sayısal değer uydurulmamalıdır.

Ea-2626 fikstür süresi erken yükleme kararını nasıl etkiler?

Ea-2626 fikstür süresi erken yükleme kararının en kritik göstergelerinden biridir, fakat tek başına nihai yükleme süresi olarak kullanılmamalıdır. Bir bağlantının fikstürden çıkarılabilmesi, yapıştırıcının bütün servis yüklerini taşımaya hazır olduğu anlamına gelmeyebilir.

Özellikle erken yükleme aşağıdaki türde mekanik etkiler oluşturabilir: bağlantı henüz yeterli stabilite kazanmadan parçaların kayması, bondline kalınlığının değişmesi, yapıştırıcı hattının lokal olarak açılması veya nihai montaj pozisyonunun bozulması.

Cam-metal uygulamasında bu durum daha kritik olabilir.

Cam panel kendi ağırlığıyla aşağı doğru hareket etmek isteyebilir.

Metal çerçeve sabit kalır.

Yapıştırıcı henüz yeterli erken mekanik dayanım geliştirmediyse silikon hattı şekil değiştirebilir.

Bağlantı tamamen kopmayabilir fakat tasarlanan geometri değişebilir.

Bu nedenle “parça elime yapışmıyor” veya “silikon artık akmıyor” gibi gözlemler fikstürden çıkarma kriteri olarak tek başına kullanılmamalıdır.

Kaynak DOWSIL EA-2626’nın kendiliğinden akmayan yapısını dikey uygulamalarda avantaj olarak belirtmektedir. Ancak non-sag karakteri, ürünün henüz kürlenmeden mekanik yük taşıdığı anlamına gelmez.

Reoloji ile kür dayanımı farklı kavramlardır.

Ürün yüzeyde formunu koruyabilir ama yapıştırılan parça yine de fikstür gerektirebilir.

Fikstür neyi kontrol etmelidir?

Fikstürün amacı yapıştırıcıyı mümkün olduğu kadar sıkıştırmak değildir.

Parçaları doğru geometride tutmaktır.

İyi bir fikstür;

parça hizasını korur,

tasarlanan boşluğu muhafaza eder,

bağlantı boyunca gereksiz hareketi azaltır,

parçaları silikon tamamen dışarı çıkacak kadar ezmez.

Bu ayrım özellikle elastik silikon bonding sistemlerinde önemlidir.

Fikstür çok fazla baskı uyguluyorsa silikon bondline’ın büyük bölümü kenarlardan dışarı çıkabilir.

Bu durumda tasarlanan esnek tabaka ortadan kalkabilir.

Bir başka üretim hattında ise fikstür yetersiz baskı uygulayabilir ve yüzeyler arasında aşırı boşluk kalabilir.

Dolayısıyla fikstür tasarımı bondline tasarımının devamıdır.

EA-2626’nın akmayan karakteri, özellikle dikey far gövdesi, cam lens, muhafaza veya panel uygulamasında ürünün montaj sırasında yerinde kalmasını destekleyebilir. Ancak parça konumunun mekanik olarak korunması yine ayrı değerlendirilmelidir.

Dowsil EA2626 yapışma yüzey hazırlığına neden bağlıdır?

Dowsil EA2626 yapışma performansı yalnızca iki komponentin reaksiyona girmesine bağlı değildir. Yapıştırıcı gerçekten substrat yüzeyine temas etmek zorundadır.

Cam yüzeyde parmak izi bulunabilir.

Metal yüzeyde şekillendirme yağı olabilir.

Plastik üzerinde kalıp ayırıcı bulunabilir.

Boyalı metal yüzeyin kendi aderansı yetersiz olabilir.

Bu tür kalıntılar ilk montajda bağlantının tutmuş görünmesine rağmen uzun dönem performansı etkileyebilir.

Kullanıcının sağladığı TDS, ürünün cam, metal ve plastik gibi farklı malzemelerin birleştirilmesi amacıyla geliştirildiğini belirtmektedir. Ancak bütün plastik formülasyonları veya bütün yüzey kaplamaları için ayrı aderans tablosu verilmemektedir.

Bu nedenle seri üretim öncesinde gerçek parçayla test yapılmalıdır.

Özellikle farklı yüzeylerin birleştirildiği uygulamalarda iki taraf ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Cam temiz olabilir fakat metal yağlı olabilir.

Metal uygun olabilir fakat plastik yüzeyde release agent bulunabilir.

Bağlantının performansı daha zayıf arayüz tarafından sınırlanabilir.

Cam-metal bağlantıda fikstür geometrisi

EA-2626 için cam-metal bağlantıları doğrudan uygulama alanları arasında verilmiştir.

Bu kombinasyonda iki önemli konu vardır.

Birincisi camın kırılgan olmasıdır.

İkincisi cam ve metalin termal genleşme karakterlerinin farklı olmasıdır.

Elastik silikon bondline bu farklı hareketlerin belirli bölümünü karşılayabilir.

Ancak bunun için silikon tabakasının bağlantıda fiziksel olarak kalması gerekir.

Fikstür silikonun tamamını dışarı sıkıştırırsa elastik ara tabaka azalabilir.

Çok büyük boşluk bırakılırsa da bağlantının tasarlanan geometrisi değişebilir.

Bu nedenle fikstür yalnızca parça konumlandırma aparatı değil, bondline geometrisini belirleyen üretim ekipmanlarından biridir.

Seri üretimde fixture stop noktaları kontrol edilebilir.

Aşınmış fikstür bağlantı kalınlığını değiştirebilir.

Yeni operatör parçayı farklı baskıyla yerleştirebilir.

Bu nedenle üretim tutarlılığı yalnızca yapıştırıcının karışım oranına bağlı değildir.

Ea-2626 fikstür süresi seri üretimde nasıl doğrulanır?

Ea-2626 fikstür süresi seri üretimde katalogdan tahmin edilmek yerine gerçek proses üzerinden oluşturulmalıdır, çünkü verilen kaynak kesin fixture time değeri sağlamamaktadır.

Doğrulama çalışmasında önce gerçek üretim komponentleri kullanılmalıdır.

Aynı yüzey hazırlığı uygulanmalıdır.

Aynı dispensing ekipmanı kullanılmalıdır.

Aynı bondline oluşturulmalıdır.

Aynı ortam sıcaklığında çalışma yapılmalıdır.

Ardından farklı bekleme sürelerinde fikstür kontrollü biçimde kaldırılabilir.

Burada yalnızca bağlantının kopup kopmadığına bakmak yeterli değildir.

Parça konumu değişiyor mu?

Bondline şekli bozuluyor mu?

Cam veya plastik kendi ağırlığıyla kayıyor mu?

Yapıştırıcı dışarı hareket ediyor mu?

Sonraki mekanik işlem bağlantıyı etkiliyor mu?

Bu gözlemler minimum güvenli handling süresinin belirlenmesine yardımcı olabilir.

Ardından nihai kür sonrası mekanik test yapılarak kısa fikstür süresinin uzun dönem performansı olumsuz etkileyip etkilemediği kontrol edilmelidir.

Bu yaklaşım özellikle yüksek adetli üretimde önemlidir.

Fikstür süresinin gereğinden uzun olması üretim kapasitesini düşürür.

Gereğinden kısa olması ise kalite riskini artırır.

Doğru proses penceresi bu iki uç arasında gerçek testle bulunmalıdır.

Fikstür sayısı üretim kapasitesini nasıl etkiler?

Bir yapıştırma hattında çevrim süresi yalnızca dispensing hızından oluşmaz.

Parça hazırlama.

Yapıştırıcı uygulama.

Montaj.

Fikstürleme.

Fikstürde bekleme.

Fikstürden çıkarma.

Sonraki işlem.

Bunların tamamı toplam takt süresini belirler.

EA-2626 gibi hızlı kürlenen iki bileşenli silikon sistemlerin seri üretim avantajı burada ortaya çıkar.

Bağlantı daha kısa sürede yeterli handling stability geliştirirse aynı fikstür daha fazla parçada kullanılabilir.

Ancak verilen TDS kesin dakika sağlamadığı için üretim kapasitesi hesabında önce gerçek fixture time doğrulanmalıdır.

Örneğin bir fikstürün çevrimi yarıya indirilebiliyorsa aynı üretim adedi daha az fixture ile karşılanabilir.

Ya da mevcut fixture sayısıyla kapasite artırılabilir.

Bu nedenle yapıştırıcı seçimi yalnızca kilogram fiyatı üzerinden yapılmamalıdır.

Fikstür işgal süresi de gerçek üretim maliyetinin parçasıdır.

Karışım oranı neden kritik olmasına rağmen burada sayı verilmemelidir?

DOWSIL EA-2626 iki bileşenli sistemdir ve kaynak komponentlerin belirlenen oranlarda karıştırılarak uygulandığını söylemektedir.

Ancak kullanıcının verdiği teknik içerik kesin A:B karışım oranı sağlamamaktadır.

Bu nedenle oran uydurmak doğru değildir.

Seri üretimde mutlaka güncel tam TDS'deki gerçek oran kullanılmalıdır.

İki komponentli sistemlerde oran hatası kür davranışını değiştirebilir.

Bir komponent fazla veya eksik dozlanırsa erken mekanik stabilite ve nihai özellikler etkilenebilir.

Bu nedenle dispensing ekipmanı yalnızca toplam gramajı değil iki komponentin doğru oranını da yönetmelidir.

Kartuş veya otomatik meter-mix sistemi kullanılıyorsa proses doğrulaması buna göre yapılmalıdır.

Karışımın homojen olması da önemlidir.

Düzensiz karışım lokal olarak farklı kür davranışı oluşturabilir.

Bu nedenle “hızlı kürlenmiyor” şikâyetinde fikstür süresini uzatmadan önce mixing prosesinin doğru olup olmadığı kontrol edilebilir.

Dikey uygulamada non-sag karakter ne sağlar?

Kaynak EA-2626'nın kendiliğinden akmayan yapıda olduğunu ve dikey yüzeylerde formunu koruyabildiğini belirtmektedir.

Bu özellik otomotiv farları, cam lens montajları ve muhafaza uygulamalarında avantaj sağlar.

Dikey cam lens metal veya plastik gövdeye yapıştırıldığında silikonun uygulama hattından aşağı doğru akması istenmez.

Non-sag yapı bead'in tasarlanan bölgede kalmasını destekler.

Ancak tekrar vurgulamak gerekir:

Akma yapmaması ile mekanik olarak yük taşıması aynı şey değildir.

Yeni uygulanmış ürün yerinde durabilir fakat cam lensin ağırlığını güvenle taşıyacak kadar kürlenmemiş olabilir.

Bu nedenle dikey uygulamada fikstür kullanımı özellikle önem kazanabilir.

Ea-2626 fikstür süresi ve yapışma birlikte nasıl değerlendirilir?

Ea-2626 fikstür süresi ve yapışma birlikte değerlendirildiğinde, üretimde iki ayrı hedefin dengelenmesi gerekir: bağlantının yeterince hızlı handling dayanımı geliştirmesi ve nihai aderansın korunması.

Fikstür çok erken çıkarılırsa bondline henüz mekanik olarak kararlı olmayabilir.

Fikstür gereksiz yere uzun tutulursa kapasite düşebilir.

Ancak en kısa fixture time'ı bulmak tek başına amaç değildir.

Asıl hedef, en kısa güvenilir süreyi bulmaktır.

Bu süre gerçek parçada doğrulanmalıdır.

Özellikle Dowsil EA2626 yapışma değerlendirilirken erken taşıma sonrasında bağlantının nihai performansının etkilenip etkilenmediği izlenmelidir.

Örneğin parça fikstürden çıktığında kopmuyor olabilir.

Ancak mikroskobik kayma meydana gelmiş olabilir.

Yüzeylerden biri kısmen ayrılmış olabilir.

Bondline kalınlığı değişmiş olabilir.

Bu etkiler başlangıçta fark edilmeyebilir.

Bu nedenle geliştirme aşamasında fixture release sonrası parça geometrisinin de ölçülmesi faydalı olabilir.

Erken yükleme titreşimli sistemlerde neden daha risklidir?

Erken yükleme sabit duran küçük komponentte sınırlı etki oluşturabilirken titreşimli veya hareketli sistemde daha kritik hale gelebilir.

Örneğin otomotiv far assembly üretiminde yapıştırılan lens fikstürden çıktıktan hemen sonra conveyor titreşimine maruz kalabilir.

Parça başka istasyonda çevrilebilir.

Operatör eline alabilir.

Conta testi uygulanabilir.

Paketleme hareketi gerçekleşebilir.

Bu işlemlerin her biri tam servis yükü olmasa bile bondline'a mekanik enerji aktarır.

Yapıştırıcı henüz yeterli erken dayanım geliştirmediyse bağlantı şekil değiştirebilir.

Bu nedenle fixture release ile sonraki operasyon arasında da proses planlaması yapılmalıdır.

Fikstürden çıktıktan sonra parçanın hiçbir yük görmediği “bekleme bölgesi” varsa farklı bir minimum süre kullanılabilir.

Fikstürden hemen sonra mekanik işlem görüyorsa daha yüksek erken dayanım gerekebilir.

TDS kesin süre vermediği için bu karar gerçek üretim akışından türetilmelidir.

Termal genleşme farkı neden elastik silikon gerektirebilir?

EA-2626'nın önemli kullanım gerekçelerinden biri farklı malzemelerin birleştirilmesidir.

Metal.

Cam.

Plastik.

Bu yüzeyler sıcaklık değiştiğinde aynı oranda boyutsal hareket göstermeyebilir.

Özellikle otomotiv farı veya beyaz eşya uygulamasında sistem üretim ortamından farklı sıcaklıklarda çalışabilir.

Cam lens ile plastik reflektör farklı genleşebilir.

Metal çerçeve ile cam panel farklı hareket edebilir.

Elastik silikon bağlantı bu farkı belirli ölçüde absorbe ederek gerilmenin tek noktada yoğunlaşmasını azaltmaya yardımcı olabilir.

Bu nedenle nihai bondline geometrisinin fikstür süresince korunması önemlidir.

Fikstür henüz erken aşamada kaldırılır ve parçalar birbirine doğru hareket ederse tasarlanan elastik silikon tabakası incelir.

Bağlantı daha sonra termal çevrime girdiğinde beklenen hareket kapasitesi değişebilir.

Dolayısıyla fikstürleme yalnızca üretim kolaylığı değil, uzun dönem bağlantı geometrisinin korunmasıdır.

Hızlı kür ile tam dayanım kavramları ayrılmalıdır

Verilen TDS hızlı kürlenme ve kısa sürede parçaların işleme alınabilmesini vurgular.

Bu seri üretimde önemli avantajdır.

Ancak “hızlı kürlenen” ifadesi “uygulandıktan hemen sonra nihai dayanım” anlamına gelmez.

Yapıştırıcının reaksiyonu zaman içerisinde devam edebilir.

Bu nedenle üretim dokümanında en az iki durum ayrı tanımlanmalıdır:

handling için yeterli mekanik stabilite,

nihai servis veya kalite testi için yeterli kür.

Kaynak bu süreleri sayısal olarak ayırmadığı için test programı gereklidir.

Örneğin leakage testi veya yüksek mekanik yük testi fixture removal ile aynı anda yapılmak zorunda olmayabilir.

Üretim akışı buna göre düzenlenebilir.

Kalite kontrolde hangi belirtiler izlenebilir?

EA-2626 ile üretimde fixture time optimize edilirken birkaç gözlem faydalı olabilir.

Parça fikstürden çıktıktan sonra konum değiştiriyor mu?

Bondline genişliği veya kalınlığı değişiyor mu?

Silikon hattı kenardan çekiliyor mu?

Yüzeylerden ayrılma görülüyor mu?

Dikey parçada kayma oluşuyor mu?

Sonraki istasyonda montaj kuvveti bağlantıyı bozuyor mu?

Nihai kür sonrası gerçek yapışma performansı korunuyor mu?

Bu sorular kontrollü proses geliştirmesine yardımcı olur.

Kaynak spesifik kalite kabul limiti vermemektedir.

Dolayısıyla nihai limitler proje ve parça gereksinimine göre oluşturulmalıdır.

İki bileşenli silikon ile tek komponentli RTV arasındaki üretim farkı

Tek komponentli RTV'nin önemli avantajı karıştırma gerektirmemesidir.

Ancak derin kür atmosferik neme bağlıdır.

İki bileşenli silikon ise doğru karışım yapıldığında reaksiyonu hacim boyunca daha homojen geliştirebilir.

EA-2626 kaynağında bu fark özellikle kalın uygulamadaki derinlik boyunca kür üzerinden anlatılmaktadır.

Bu durum, önceki tek komponentli RTV uygulamalarında “silikonun içi kurumuyor” problemi yaşayan üretim hatları için teknik açıdan önemlidir.

Eğer üretim kalın ve kapalı joint gerektiriyorsa iki komponentli sistem proses avantajı sağlayabilir.

Ancak bunun karşılığında yeni kontrol parametresi karışım prosesidir.

Doğru oran.

Homojen karışım.

Dispensing ekipmanı.

Statik veya dinamik mixing sistemi.

Bunların doğruluğu artık kalite sürecinin parçası haline gelir.

Yani bir problem çözülürken başka bir proses kontrol alanı ortaya çıkar.

Dowsil EA2626 yapışma için ürün seçiminde gerçek yüzey neden test edilmelidir?

Dowsil EA2626 yapışma uygulamalarında “cam”, “metal” ve “plastik” oldukça geniş yüzey kategorileridir.

Cam kaplamalı olabilir.

Metal boyalı olabilir.

Plastik dolgu maddesi içerebilir.

Yüzey üretim sırasında farklı kimyasallarla temas etmiş olabilir.

Bu nedenle laboratuvar numunesi ile seri üretim komponenti aynı aderans davranışını göstermeyebilir.

Özellikle otomotiv farlarında reflektör, lens ve housing malzemeleri üreticiden üreticiye değişebilir.

Beyaz eşya montajında boyalı metal yüzey farklı coating sistemlerine sahip olabilir.

Seri üretime geçmeden önce gerçek substrat kombinasyonuyla test yapılması bu nedenle önemlidir.

Fikstür süresi ürün maliyetinden neden daha önem kazanabilir?

Hızlı üretimde yapıştırıcının satın alma bedeli toplam maliyetin yalnızca bir bölümüdür.

Bir parça uzun süre fikstürde kalıyorsa daha fazla fixture gerekir.

Daha büyük üretim alanı gerekir.

WIP artar.

Montaj hattı yavaşlar.

Bu nedenle hızlı kürlenen iki bileşenli sistemin değerini yalnızca kilogram fiyatıyla ölçmek eksik olabilir.

Gerçek hesap parça başına toplam üretim maliyetine göre yapılmalıdır.

Ancak bu avantajdan yararlanmak için fixture time'ın güvenli şekilde doğrulanması gerekir.

Süreyi katalogda bulunmayan bir değerle agresif biçimde kısaltmak kalite maliyetini artırabilir.

Bu nedenle Teknik Expo yaklaşımında fixture optimization ile final bond reliability aynı proses çalışmasının iki çıktısı olarak değerlendirilir.

Fikstürden çıkarma sonrası bekleme bölgesi kullanılabilir mi?

Üretim düzeni izin veriyorsa parça fixture'dan çıkarıldıktan sonra düşük mekanik yük altında kontrollü bekleme alanına alınabilir.

Bu, fikstürün daha erken başka parçada kullanılmasını sağlarken bağlantıya ağır yük verilmesini geciktirebilir.

Ancak bu yaklaşımın uygunluğu gerçek EA-2626 cure-development davranışıyla test edilmelidir.

Kaynak bunun için kesin süre veya proses şeması vermemektedir.

Dolayısıyla bu bölüm mühendislik optimizasyonu olarak düşünülmelidir, ürün TDS'sinden doğrudan alınmış zorunlu yöntem değildir.

Erken yükleme problemi nasıl teşhis edilir?

Bağlantı nihai kür sonrasında beklenenden düşük performans gösteriyorsa fixture release geçmişi incelenebilir.

Parça erken mi taşındı?

Dikey montajda kayma oldu mu?

Conveyor titreşimi gördü mü?

Sonraki operasyon sırasında üzerine kuvvet uygulandı mı?

Bondline kalınlığı ilk numuneyle aynı mı?

Bu veriler kayıt altına alınırsa yapıştırıcının ürün kaynaklı problemi ile üretim akışı kaynaklı problemi birbirinden ayrılabilir.

Özellikle aynı malzeme lotundan bazı parçalar başarılı, bazıları başarısızsa proses zamanı ve parça hareket geçmişi faydalı ipuçları verebilir.

Bu nedenle Ea-2626 fikstür süresi üretimin gerçek parçasında belirlenmelidir

Bu nedenle Ea-2626 fikstür süresi yalnızca “hızlı kürlenen yapıştırıcı” ifadesine dayanarak belirlenmemelidir. Kullanıcının sağladığı teknik kaynak DOWSIL EA-2626'nın iki bileşenli olduğunu, oda sıcaklığında hızlı kürlendiğini, derinlik boyunca homojen sertleşme sunduğunu, dikey uygulamalarda formunu koruduğunu ve cam, metal ile plastik gibi farklı malzemelerin elastik olarak birleştirilmesine yönelik olduğunu desteklemektedir.

Ancak aynı kaynak kesin A:B karışım oranı, çalışma süresi, fixture time, handling strength'in hangi dakikada oluştuğu veya tam mekanik dayanım süresi gibi sayısal verileri vermemektedir.

Bu nedenle üretim prosedürüne bu değerler tahmin yoluyla eklenmemelidir.

Gerçek yüzeyler.

Gerçek bondline.

Gerçek fikstür.

Gerçek ortam koşulları.

Gerçek sonraki istasyon yükleri.

Bunlarla doğrulama yapılmalıdır.

Sonuç olarak iki bileşenli silikon teknolojisinin hızlı ve hacim boyunca daha homojen kür avantajı, özellikle seri üretimde fikstür kullanımının optimize edilmesine yardımcı olabilir. Fakat güvenli proses, bağlantının yalnızca fikstürden çıkabilmesine değil; erken yükleme sonrasında geometrisini ve nihai yapışma performansını koruyabilmesine göre oluşturulmalıdır.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

DOWSIL EA-2626 ile cam-metal, cam-plastik ve plastik-metal seri üretim bağlantılarında fikstürleme, iki bileşenli karışım prosesi, erken handling ve yapışma doğrulamasının değerlendirilmesi için Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.