Dowsil 1200 os kalın tabaka

Dowsil 1200 os kalın tabaka

Dowsil 1200 os kalın tabaka, Teknik Expo açısından silikon yapıştırma prosesinde “daha fazla primer daha güçlü yapışma sağlar” düşüncesiyle yapılan önemli uygulama hatalarından biridir. DOWSIL 1200 OS Primer; silikon adhesive ve sealant ürünlerinin farklı yüzeylerdeki aderansını geliştirmek amacıyla kullanılan, renksiz ve son derece düşük viskoziteli bir yüzey astarıdır. Ürün silikon mastik gibi kalın bir katman oluşturmak için tasarlanmamıştır; doğru kullanımın temelinde temizlenmiş yüzey üzerine ince ve homojen primer filmi uygulanması bulunur. Kaynakta, aşırı primer uygulaması sonrasında beyaz ve tebeşirimsi kalıntı oluşabileceği, fazla ürünün temiz bir bezle uzaklaştırılması gerektiği ve en iyi aderansın çoğu durumda ince primer tabakasıyla elde edildiği açıkça belirtilmektedir.

Bir silikon primer hatası, çoğu zaman ürünün kullanılmasından değil ürünün yanlış proses mantığıyla uygulanmasından kaynaklanabilir. Primer yüzey temizleyici değildir, boşluk doldurucu değildir ve gerçek silikon yapıştırıcının yerini almaz. Yüzey önce temizlenmeli ve yağdan arındırılmalı, ardından ince primer uygulanmalı, ürünün uygun süre hava ile reaksiyona girmesine izin verilmeli ve sonrasında silikon adhesive veya sealant uygulanmalıdır.

Özellikle astar sonrası yapışmama problemi görüldüğünde yalnızca kullanılan silikon ürün sorgulanmamalıdır. Primerin kalınlığı, yüzey temizliği, primer ile silikon arasındaki bekleme süresi, ambalajın neme maruz kalıp kalmadığı ve primerin sütümsü görünüm gösterip göstermediği birlikte değerlendirilmelidir. DOWSIL 1200 OS Primer hava nemiyle reaksiyon gösteren bir sistemdir; yanlış depolama veya açık kap yönetimi ürünün etkinliğini azaltabilir.

Primerin görevi yüzeyi kaplamak değil aderansı desteklemektir

Primer uygulamasındaki en temel yanlış anlamalardan biri, ürünü boya veya kalın koruyucu coating gibi değerlendirmektir.

DOWSIL 1200 OS Primer'ın görevi yüzey üzerinde mekanik olarak kalın bir ara tabaka oluşturmak değildir.

Temizlenmiş substratın yüzey kimyasını silikon aderansı açısından daha uygun hale getirmeye yardımcı olan ince bir adhesion-promoting layer oluşturur.

Bu nedenle primer;

silikonun yerini tutmaz,

derz doldurmaz,

yüzey bozukluklarını kapatmaz,

kirli yüzeyi temizlemez,

kalın film oluşturarak bağlantıyı güçlendirmez.

Bu ayrım özellikle üretim hattında önemlidir.

Operatörün uygulama talimatında yalnızca “primer sür” ifadesinin bulunması yeterli olmayabilir.

Primerin ne kadar ince uygulanması gerektiği proses kültürünün bir parçası olmalıdır.

Yüzey primer içerisinde yüzdürülmemelidir.

Primer katmanı kalın, görünür bir kaplama haline getirilmemelidir.

Ürünün yaklaşık 1 mPa·s viskozitesi, son derece düşük viskoziteli sıvı karakterini göstermektedir. Bu özellik primerin yüzey üzerinde çok ince film halinde kullanılmasına uygun olduğunu destekler.

Verilen teknik bilgilere göre özgül ağırlığı yaklaşık 0,84'tür. Flash point değeri yaklaşık 27 °C, VOC inclusive değeri yaklaşık 76 g/L seviyesindedir.

Bu rakamlar ürünün fiziksel karakterini tanımlar; uygulama kalınlığını artırmak için gerekçe oluşturmaz.

Dowsil 1200 os kalın tabaka neden primer hatasına dönüşebilir?

Dowsil 1200 os kalın tabaka uygulamasındaki temel problem, primer miktarı arttıkça aderans performansının doğrusal biçimde artmamasıdır.

Kaynakta çoğu durumda daha iyi aderans için ince primer filmi önerilmektedir.

Aşırı uygulama sonrasında yüzeyde beyaz veya chalky, yani tebeşirimsi bir kalıntı oluşabilir.

Bu görünüm primerin normal kullanım hedefi değildir.

Böyle bir kalıntı görülüyorsa temiz bir bezle fazla ürünün uzaklaştırılması gerektiği belirtilmektedir.

Bu nedenle üretimde şu varsayım yanlıştır:

“Yüzey biraz primer aldıysa bir kat daha geçelim, daha iyi tutar.”

Primer bir boya değildir.

İkinci veya üçüncü kalın kat uygulamak aderans güvenliğini otomatik olarak artırmaz.

Tam tersine uygulama kontrolünü zorlaştırabilir.

Malzeme tüketimi artar.

Kurutulması gereken primer miktarı artabilir.

Beyaz kalıntı görülebilir.

Silikonun geleceği yüzey düzgün ve kontrollü primer filminden uzaklaşabilir.

Özellikle fırçayla uygulamada operatörler arasında miktar farkı oluşabilir.

Bir operatör fırçayı çok fazla primerle yükleyebilir.

Başka biri daha ince film bırakabilir.

Aynı ürün ve aynı yüzey kullanılmasına rağmen iki bağlantı farklı proses geçmişine sahip hale gelir.

Seri üretimde bu nedenle yalnızca kullanılan primerin kodu değil, uygulama yöntemi de standardize edilmelidir.

Silikon primer hatası yüzey temizliğinde başlayabilir

Primer uygulamasına geçilmeden önce yüzeyin hazırlanması gerekir.

Kaynağın verdiği proses sırası çok nettir:

temizleme,

kurutma,

ince primer,

uygun hava ile kuruma süresi,

silikon uygulaması.

Bu sıra değiştirilmemelidir.

Primer cleaner değildir.

Örneğin metal yüzeyde machining oil bulunuyorsa primer bu yağı ortadan kaldırmaz.

Plastik yüzeyde mold-release residue varsa primer bunu güvenilir şekilde temizlemez.

Grease, dust veya başka kontaminasyonlar bulunuyorsa önce uygun yüzey hazırlığı yapılmalıdır.

Kirletici üzerine primer sürülmesi, silikon ile sağlam substrat arasında kontrollü bir adhesion-promoting interface oluşturmaktan uzaklaşabilir.

Bu nedenle silikon primer hatası teşhis edilirken “primer sürdük, neden tutmadı?” sorusundan önce “primer hangi yüzeye uygulandı?” sorusu sorulmalıdır.

Yüzey gerçekten temiz miydi?

Yağdan arındırılmış mıydı?

Temizlik sonrası tamamen kurumuş muydu?

Temiz yüzeye yeniden elle temas edildi mi?

Temizlik ile primer arasında yüzey tekrar kontamine oldu mu?

Bu kontroller özellikle aynı silikonun bazı parçalarda iyi, bazı parçalarda kötü yapıştığı üretim problemlerinde değerlidir.

Primer başarısız bir yüzey hazırlığını sihirli biçimde düzeltmez.

Doğru yüzey hazırlığının üzerine uygulanır.

Cleaner, primer ve silikon arasındaki fark

Üretim hattında üç farklı kimyasal fonksiyon birbirine karıştırılmamalıdır.

Cleaner yüzeydeki kontaminasyonu uzaklaştırmak için kullanılır.

Primer temizlenmiş yüzey üzerinde silikon aderansını geliştirmeye yardımcı olur.

Silicone adhesive veya sealant ise gerçek yapıştırma veya sızdırmazlık görevini gerçekleştirir.

Bu üç görev farklıdır.

Primeri yüzey temizleyici gibi kullanmak doğru değildir.

Primeri yapıştırıcı yerine kullanmak da doğru değildir.

Silikonun altına kontrolsüz miktarda primer sürmek ise doğru primer prosesi değildir.

Bu ayrım basit görünse de saha ve üretim hatalarında sık karşılaşılabilecek önemli bir proses mantığıdır.

Özellikle bakım uygulamalarında operatör “primer yüzeyi zaten çözüyor ve temizliyor” diye düşünürse kirli yüzey üzerine doğrudan astar geçilebilir.

Bu yaklaşım Teknik Expo açısından uygun bir yüzey hazırlama yöntemi olarak değerlendirilmemelidir.

Dowsil 1200 os kalın tabaka sonrası beyaz kalıntı ne anlatır?

Dowsil 1200 os kalın tabaka sonrasında beyaz, puslu veya tebeşirimsi residue görülmesi fazla primer uygulamasının önemli işaretlerinden biri olabilir.

Kaynak bu durumda fazlalığın temiz bir bezle uzaklaştırılmasını belirtmektedir.

Amaç yüzeyi görünür şekilde beyaza çevirmek değildir.

Doğru primer filmi son derece ince olmalıdır.

Bu nedenle üretim kontrolünde yalnızca “yüzey primerlenmiş mi?” sorusu yerine “primer doğru miktarda mı uygulanmış?” sorusu sorulabilir.

Beyaz kalıntı varsa proses gözden geçirilmelidir.

Fırçaya alınan ürün miktarı fazla olabilir.

Aynı yüzeyden gereksiz sayıda geçilmiş olabilir.

Bez primeri kontrolsüz şekilde yüzeye bırakıyor olabilir.

Operatör yüzeyin görünür biçimde ıslanmasını başarı kriteri sanıyor olabilir.

Seri üretimde referans uygulama oluşturmak bu değişkenliği azaltabilir.

Örneğin doğrulanmış bir numune yüzey görsel olarak referans alınabilir.

Ancak primer filmi çok ince olduğundan yalnızca görsel kontrol her zaman yeterli olmayabilir.

Bu nedenle operatör yöntemi ve gerçek tüketim de izlenebilir.

Primer tüketimi neden proses kontrol göstergesi olabilir?

DOWSIL 1200 OS Primer çok ince tabaka halinde kullanıldığından parça başına tüketimin yüksek olması prosesin gereğinden fazla ürün kullandığına işaret edebilir.

Kaynak, seri üretimde belirli sayıdaki parçalar primerlenmeden önce ve sonra container ağırlığının ölçülmesiyle gerçek consumption değerinin belirlenebileceğini örneklemektedir.

Bu yaklaşım iki açıdan faydalıdır.

Birincisi satın alma planlaması yapılabilir.

İkincisi operatörler arasındaki uygulama farkı fark edilebilir.

Örneğin aynı yüzey alanında bir vardiya diğer vardiyanın iki katı primer tüketiyorsa bunun nedeni araştırılabilir.

Ama burada sabit bir g/m² değeri uydurulmamalıdır.

Kaynak böyle evrensel bir tüketim değeri vermemektedir.

Doğru tüketim gerçek yüzey ve doğrulanmış uygulama yöntemi üzerinden ölçülmelidir.

Dowsil 1200 os kalın tabaka ve kuruma penceresi

Dowsil 1200 os kalın tabaka uygulamasını yalnızca miktar açısından değil, primer ile silikon arasındaki zaman penceresi açısından da değerlendirmek gerekir.

Normal oda sıcaklığı ve yaklaşık %50 bağıl nem koşullarında primerin yaklaşık 15–90 dakika hava ile kurumasına izin verilmesi gerektiği belirtilmektedir.

Bu süre sonunda uygun silikon adhesive veya sealant uygulanabilir.

Silikonun primer sürüldüğü anda hemen uygulanması doğru proses değildir.

Primerin reaksiyon ve kuruma süresi gerekir.

Buna karşılık primerli yüzeyi çok uzun süre bekletmek de doğru değildir.

Kaynak normal sıcaklık ve nem şartlarında 6 saatten uzun drying time'dan kaçınılması gerektiğini belirtmektedir.

Aşırı kürlenmiş primer adhesion promotion fonksiyonunu kaybedebilir.

Bu bilgi astar sonrası yapışmama analizinde son derece önemlidir.

Üretimde primer doğru miktarda uygulanmış olabilir.

Yüzey temiz olabilir.

Ancak silikon yanlış zamanda uygulanmış olabilir.

Örneğin vardiya başlangıcında yüzlerce parça primerlenmiş ve silikon uygulaması öğleden sonra yapılmışsa bazı parçalar önerilen proses penceresinin dışına çıkabilir.

Tam tersine operatör primeri sürüp birkaç dakika içerisinde silikon çekiyorsa primer henüz uygun drying durumuna ulaşmamış olabilir.

Bu nedenle primer istasyonu ile silikon uygulama istasyonunun takt süresi birlikte planlanmalıdır.

Düşük nem kuruma süresini nasıl etkileyebilir?

DOWSIL 1200 OS Primer atmospheric moisture ile reaksiyon gösterir.

Bu nedenle düşük bağıl nem koşullarında kuruma ve reaksiyon davranışı değişebilir.

Kaynak düşük humidity durumunda daha uzun drying time gerekebileceğini belirtmektedir.

Bu durum üretim ortamının neden yalnızca sıcaklık açısından izlenmemesi gerektiğini gösterir.

Aynı üretim hattı yaz ve kış dönemlerinde farklı nem seviyelerinde çalışabilir.

Klimalı kuru oda ile normal fabrika alanı aynı şartlara sahip olmayabilir.

Dolayısıyla 15 dakikalık minimum değeri her ortamda otomatik olarak yeterli kabul etmek yerine gerçek proses koşulu doğrulanmalıdır.

Burada yine sabit yeni süre uydurulmamalıdır.

Kaynak yalnızca düşük nemde sürenin uzayabileceğini desteklemektedir.

Astar sonrası yapışmama zamanlama hatasından kaynaklanabilir mi?

Evet, verilen teknik bilgiler bunu güçlü bir proses ihtimali olarak desteklemektedir.

Astar sonrası yapışmama görüldüğünde şu iki uç kontrol edilmelidir:

Primerden sonra silikon çok erken mi uygulandı?

Primerli yüzey silikon uygulanmadan çok uzun süre mi bekledi?

Bu sorular çoğu zaman primer miktarı kadar önemlidir.

Üretim hattında iş emri beklemesi olabilir.

Parça primerlendikten sonra kalite kontrol kuyruğunda bekleyebilir.

Öğle molası araya girebilir.

Vardiya değişebilir.

Makine arızası nedeniyle silicone dispensing istasyonu durabilir.

Böyle durumlarda primerli parçanın bekleme süresi proses kaydına alınmıyorsa hatanın nedeni fark edilmeyebilir.

Bu nedenle primer uygulama zamanı izlenebilir.

Yüksek hacimli üretimde lot veya tray bazında saat kaydı tutulması değerlendirilebilir.

Ama bu yöntem TDS'nin zorunlu talimatı değil, zaman penceresini kontrol altında tutmak için üretim mühendisliği yaklaşımıdır.

Primer neden sütümsü hale gelir?

DOWSIL 1200 OS Primer neme maruz kaldığında hydrolysis gerçekleşebilir.

Kaynağa göre uzun veya kontrolsüz moisture exposure primer etkinliğini azaltabilir ve ürün milky, yani sütümsü bir görünüm kazanabilir.

Bu duruma gelmiş primer geri kazanılamaz.

Bu nokta silikon primer hatası açısından son derece önemlidir.

Sütümsü primeri karıştırıp tekrar şeffaflaştırmaya çalışmak doğru çözüm değildir.

Taze primerle karıştırmak da doğru değildir.

Hidrolize olmuş malzemenin ana ambalaja eklenmesi, sağlam ürünü de kontamine edebilir.

Bu nedenle ürünün görünümü uygulama öncesinde kontrol edilebilir.

Normalde renksiz olan primerde belirgin sütümsü değişim varsa proses devam ettirilmemelidir.

Kaynak bu durumdaki ürünün geri döndürülemeyeceğini belirtmektedir.

Kullanılmış primer neden ana ambalaja geri dökülmemelidir?

Primer fırçayla veya başka bir yöntemle kullanılacaksa ana ambalajın sürekli açık tutulması yerine küçük bir ara kap kullanılması önerilir.

Operatör ihtiyacı kadar ürünü bu kaba alır.

Ana ambalaj yeniden kapatılır.

Ara kapta kullanılan primer işlem sonrasında ana primer kabına geri dökülmez.

Bunun nedeni contamination ve moisture exposure riskidir.

Fırça yüzeyle temas eder.

Yüzeydeki çok küçük miktarda kir ara kaba taşınabilir.

Havadaki nem ürünle temas eder.

Bu karışım tekrar ana ambalaja dökülürse yalnızca birkaç mililitre ürünü kurtarmaya çalışırken bütün stok etkilenebilir.

Bu nedenle artan kullanılmış primerin geri dökülmemesi ürün kalitesinin korunması açısından önemlidir.

Seri üretimde bu davranış açık iş talimatına dönüştürülebilir.

Ambalaj neden sürekli kapalı tutulmalıdır?

DOWSIL 1200 OS Primer moisture-reactive bir üründür.

Bu nedenle ambalajın açık kalması yalnızca solvent veya koku meselesi değildir.

Nem ürünü kimyasal olarak etkileyebilir.

Üretimde ana kutu bütün vardiya boyunca açık bırakılırsa kullanım süresi ve ürün kondisyonu açısından gereksiz risk oluşturulabilir.

Ana ambalaj mümkün olduğunca kapalı tutulmalıdır.

Gerekli miktar buffer container'a alınmalıdır.

Kullanımdan sonra kap sıkıca kapatılmalıdır.

Bu yaklaşım özellikle tüketimi düşük tesislerde önemlidir.

Bir ambalaj haftalar boyunca defalarca açılıp kapatılıyorsa ürün neme daha fazla maruz kalabilir.

Dowsil 1200 os kalın tabaka problemi seri üretimde nasıl önlenir?

Dowsil 1200 os kalın tabaka problemi seri üretimde primer miktarını operatör hissine bırakmayarak daha kontrollü hale getirilebilir.

Primerin temiz beyaz bez veya fırçayla ince film halinde uygulanması kaynakta önerilen yaklaşımdır.

Uygulama yöntemi standardize edilebilir.

Fırçanın veya bezin yüzeye uyguladığı ürün miktarı izlenebilir.

Referans numune hazırlanabilir.

Beyaz tebeşirimsi residue kabul edilmeyen proses göstergesi olarak değerlendirilebilir.

Primer uygulaması ile silikon dispensing arasındaki zaman penceresi kaydedilebilir.

Ana ambalaj yerine ara uygulama kabı kullanılabilir.

Artan primer ana kaba dökülmemelidir.

Ürün görünümü kontrol edilmelidir.

Bu kontroller tek tek basit görünür, ancak birlikte uygulandığında astar sonrası yapışmama sorunlarının kök neden analizini önemli ölçüde kolaylaştırabilir.

Primer operasyonunun standartlaştırılması aynı zamanda sarfiyatı da kontrol eder.

Operatör fazla ürün kullanmaz.

Temizlik ihtiyacı azalır.

Ana ambalaj daha az neme maruz kalır.

Parçalar benzer primer geçmişine sahip olur.

Primeri iki kat uygulamak yapışmayı artırır mı?

Kaynak böyle bir avantaj belirtmemektedir.

Tam tersine ince film uygulamasını desteklemektedir.

Bu nedenle ilk tabakanın üzerine kuruduktan sonra ikinci kalın primer katının otomatik olarak daha yüksek aderans oluşturduğu varsayılmamalıdır.

Primer bir boya sistemi gibi kat sayısıyla performans artırılan ürün olarak değerlendirilmemelidir.

Eğer primersız veya tek ince primer filmle aderans yetersizse çözüm doğrudan ikinci veya üçüncü kat uygulamak olmayabilir.

Yüzey hazırlığı tekrar incelenmelidir.

Substrat ile silikon kombinasyonu doğrulanmalıdır.

Kullanılan silikon ürününün bu yüzeye uygunluğu kontrol edilmelidir.

Primerin kondisyonu incelenmelidir.

Proses zamanı doğrulanmalıdır.

Gerekirse gerçek yüzey üzerinde aderans testi yapılmalıdır.

Structural glazing uygulamasında neden daha da dikkatli olunmalıdır?

DOWSIL 1200 OS Primer, uygun silicone sistemleriyle weathersealing ve structural glazing uygulamalarında değerlendirilebilir.

Ancak primerin structural glazing prosesinde kullanılması, onun structural adhesive olduğu anlamına gelmez.

Primer yük taşıyan ana yapıştırıcı değildir.

Yükü projeye uygun structural silicone taşır.

Primer gerekli substratta aderansı geliştiren yardımcı yüzey işlemidir.

Bu ayrım güvenlik açısından önemlidir.

Structural uygulamada;

yüzey hazırlığı,

primer,

structural silicone,

joint geometrisi,

spacer,

kür koşulları

bir sistem olarak değerlendirilmelidir.

Primeri kalın uygulayarak structural bond gücünü artırmaya çalışmak doğru mühendislik yaklaşımı değildir.

Gerçek proje için ilgili yüzey ve silikon sistemiyle doğrulanmış aderans prosedürü kullanılmalıdır.

Primer kalınlığı ile silikon kalınlığı karıştırılmamalıdır

Primer filmi ile silikon bondline aynı parametre değildir.

Primer çok ince adhesion-promoting tabaka oluşturur.

Silikon ise yapıştırma veya sealing görevini gerçekleştiren gerçek elastomerik malzemedir.

Bu nedenle “joint kalın olacak, primeri de kalın sürelim” yaklaşımı yanlıştır.

Silikon joint geometrisi milimetre ölçeğinde tasarlanabilirken primer aynı mantıkta değerlendirilmemelidir.

DOWSIL 1200 OS Primer düşük viskoziteli yapısıyla yüzey işlemi ürünüdür.

Bu ayrım iş talimatlarında açık şekilde belirtilirse uygulama hataları azalabilir.

Silikon primer hatası nasıl teşhis edilir?

Bir yapıştırma problemi olduğunda sistematik teşhis yapılabilir.

Önce yüzey hazırlanması kontrol edilir.

Kir veya yağ kalmış mı?

Sonra primer miktarı incelenir.

Beyaz chalky residue var mı?

Primer ürününün görünümü kontrol edilir.

Sütümsü hale gelmiş mi?

Ana ambalaj uzun süre açık mı kalmış?

Kullanılmış ürün geri dökülmüş mü?

Ardından zamanlama incelenir.

Primerden silikona geçiş 15–90 dakikalık normal proses penceresinde mi yapılmış?

Parça saatlerce bekletilmiş mi?

Son olarak silikon ve substrat uyumu değerlendirilir.

Bu yaklaşım silikon primer hatası ile asıl silikon ürün problemine ait belirtilerin birbirinden ayrılmasına yardımcı olur.

Astar sonrası yapışmama yalnızca primerden kaynaklanır mı?

Hayır.

Primer düzgün kullanılmış olabilir ancak yüzey uygun olmayabilir.

Silikon yanlış seçilmiş olabilir.

Substrat üzerinde farklı kaplama bulunabilir.

Temizlik prosesi yeterli olmayabilir.

Bu nedenle primer kullanılmış olması bağlantının otomatik olarak başarılı olacağını garanti etmez.

Astar sonrası yapışmama görüldüğünde primer prosesine odaklanmak önemlidir fakat bağlantının tamamı değerlendirilmelidir.

Bu, özellikle yeni bir yüzey veya yeni bir silikon ürünü devreye alırken kritiktir.

Gerçek surface + primer + silicone combination üzerinde test yapılması en sağlıklı yaklaşımdır.

Güvenlik ve depolama neden prosesin parçasıdır?

DOWSIL 1200 OS Primer'ın flash point değeri yaklaşık 27 °C olarak belirtilmiştir.

Bu nedenle ürünün low-VOC olarak tanımlanması “yanıcı değildir” anlamına gelmez.

Depolamada flammable materials için uygun koşulların sağlanması gerekir.

Gerçek PPE, yangın ve maruziyet önlemleri güncel SDS üzerinden belirlenmelidir.

Ürün orijinal, açılmamış ambalajında 25 °C veya altında saklandığında yaklaşık 18 aylık kullanılabilir ömre sahiptir.

Bu değer açılmış ambalaj için otomatik biçimde aynı şekilde devam etmez.

Nem teması primer aktivitesini etkileyebilir.

Bu nedenle stok planlamasında yalnızca raf ömrü değil gerçek tüketim hızı da dikkate alınmalıdır.

Teknik Expo ile primer uygulama prosesinin değerlendirilmesi

Teknik Expo, DOWSIL 1200 OS Primer kullanımını yalnızca “silikondan önce astar sürme” adımı olarak değerlendirmez.

Primer performansı;

yüzey temizliği,

uygulanan miktar,

film homojenliği,

kuruma süresi,

ortam nemi,

ürünün neme maruziyeti,

ambalaj yönetimi,

silikon ile substrat uyumu

ile birlikte ele alınmalıdır.

DOWSIL 1200 OS Primer için yaklaşık 1 mPa·s viskozite, 0,84 özgül ağırlık, yaklaşık 27 °C flash point ve 76 g/L VOC inclusive değeri verilmiştir. Ürün düşük viskoziteli primerdir ve kalın coating gibi uygulanmamalıdır.

Bu nedenle Dowsil 1200 os kalın tabaka görüldüğünde çözüm yeni bir kat daha uygulamak değil; fazla ürünün neden bırakıldığını, yüzeyde chalky residue oluşup oluşmadığını ve uygulama yönteminin standardize edilip edilmediğini araştırmak olmalıdır.

Primer uygulandıktan sonra normal oda sıcaklığı ve yaklaşık %50 bağıl nemde yaklaşık 15–90 dakikalık drying window dikkate alınmalı; normal şartlarda altı saatin üzerindeki beklemelerden kaçınılmalıdır.

Ürün sütümsü hale geldiyse hidrolysis ihtimali değerlendirilmelidir ve böyle bir primer yeniden kullanılabilir hale getirilmeye çalışılmamalıdır.

Bu noktada Dowsil 1200 os kalın tabaka problemi, silikon aderansındaki başarısızlığın yalnızca tek nedeni olmayabilir; fakat yanlış primer uygulamasının erken fark edilmesini sağlayan önemli bir proses göstergesidir.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

DOWSIL 1200 OS Primer uygulamalarında ince film oluşturma, primer kuruma penceresi, chalky residue, nemle bozulma ve silikon öncesi yüzey hazırlığı konusunda Teknik Expo ile iletişime geçerek uygulamanız için teknik değerlendirme alabilirsiniz.