Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusu, Teknik Expo açısından yalnızca kaplama ürününün PCB üzerine sürülmesiyle cevaplanabilecek bir konu değildir. DOWSIL 1-2577 Conformal Coating; rigid ve flexible devre kartlarının korunması için geliştirilmiş, tek komponentli, solvent taşıyıcılı silikon reçine esaslı bir konformal kaplama ürünüdür. Yaklaşık 950 cP viskoziteye sahip olması; fırça, püskürtme, flow, daldırma ve automated pattern coating gibi farklı proseslerde kullanılabilmesine olanak sağlar. Uygulama yönteminin seçimi ise kart geometrisi, üretim hacmi, kaplanmaması gereken bölgeler, hedef film yapısı, malzeme tüketimi ve yeniden işleme ihtiyacına göre yapılmalıdır. Yapıştırılan markdown

DOWSIL 1-2577, uygulama sonrasında yalnızca dekoratif bir şeffaf film oluşturmak için kullanılmaz. Kürlenen silikon reçine kaplama, elektronik kart üzerinde sağlam, esnek ve aşınmaya dirençli koruyucu bir yüzey meydana getirmek üzere değerlendirilir. Dielektrik özellikleri ve elektronik coating sınıfındaki teknik karakteri sayesinde PCB üzerinde nem, kirlenme ve çevresel etkilere karşı koruyucu bariyer oluşturulmasına yardımcı olabilir.

Özellikle pcb kaplama fırça uygulaması ile konformal daldırma veya püskürtme prosesleri birbirinin yalnızca daha hızlı veya daha yavaş versiyonu değildir. Her yöntemin transfer verimi, lokal film kalınlığı, maskeleme ihtiyacı ve proses kontrolü farklıdır.

Bu nedenle başarılı bir conformal coating prosesi ürün seçiminden sonra başlar. PCB'nin hazırlanması, kaplanmaması gereken bölgelerin korunması, uygun uygulama yönteminin seçilmesi, solventin yeterince uzaklaşmasına izin verilmesi ve gerekiyorsa kontrollü hafif ısıyla kür prosesinin hızlandırılması birlikte planlanmalıdır.

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır? Önce proses yöntemi nasıl seçilir?

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusunun ilk aşaması uygulama ekipmanını seçmek değil, PCB üzerinde hangi alanların neden kaplanacağını belirlemektir.

DOWSIL 1-2577 teknik kaynağında beş temel uygulama yöntemi belirtilmektedir:

• Spray
• Brush
• Flow
• Dip
• Automated pattern coating

Bu yöntemlerin hepsi aynı malzemeyi kart yüzeyine taşır ancak üretim davranışları önemli ölçüde farklıdır. Yapıştırılan markdown

Fırça düşük adetli üretim ve lokal onarım için pratik olabilir.

Püskürtme geniş yüzeylerde hızlı uygulama sağlar.

Daldırma kartın büyük bölümünü kısa sürede kaplayabilir.

Flow yöntemi ürünün yüzey boyunca kontrollü ilerlemesine dayanabilir.

Automated pattern coating ise seri üretimde yalnızca belirlenen bölgelere programlı uygulama yapılmasını destekleyebilir.

Dolayısıyla doğru yöntem, “hangisi en hızlı?” sorusuyla değil “hangi yöntem hedeflenen bölgede tekrar edilebilir kaplama oluşturur?” sorusuyla belirlenmelidir.

Örneğin sadece birkaç prototip PCB kaplanacaksa otomatik selective coating hattı gerekli olmayabilir.

Buna karşılık her gün binlerce aynı kartın kaplandığı üretimde fırça uygulaması operatöre bağlı değişkenliği artırabilir.

Aynı şekilde bütün kartı kaplamak isteniyorsa daldırma çok hızlı olabilir fakat açık kontak ve konnektörlerin maskelemesi daha kritik hale gelir.

PCB kaplamadan önce hangi bölgeler korunmalıdır?

Konformal kaplama bütün elektronik karta kontrolsüz biçimde uygulanmamalıdır.

PCB üzerinde coating istenmeyen bölgeler bulunabilir.

Konnektör temas yüzeyleri.

Test noktaları.

Switch bölgeleri.

Sökülüp takılması gereken kontaklar.

Belirli mekanik temas alanları.

Bunlar uygulama öncesinde değerlendirilmelidir.

Özellikle konformal daldırma uygulamasında kartın kaplama banyosuna girmesi nedeniyle korunmayan bölgelerin de ürünle temas etme ihtimali yüksektir.

Bu nedenle masking prosesi daldırma yönteminin önemli bir parçasıdır.

Püskürtmede ise belirli açılar veya programlanmış alanlarla ürün dağılımı daha kontrollü hale getirilebilir fakat overspray riski bulunur.

Fırçada operatör lokal olarak coating bırakabilir ancak küçük komponentlerin çevresinde kontrol zorlaşabilir.

Automated pattern coating'in avantajı ise doğru programlandığında yalnızca ihtiyaç duyulan bölgelere kontrollü malzeme bırakabilmesidir.

Üretim yöntemi seçilirken bu bölgeler önceden kart üzerinde tanımlanmalıdır.

DOWSIL 1-2577'nin 950 cP viskozitesi ne ifade eder?

Verilen teknik kaynakta ürünün nominal viskozitesi yaklaşık 950 cP seviyesindedir. Yapıştırılan markdown

Bu değer kaplamanın proses karakteri açısından önemlidir.

Çok düşük viskoziteli bir sıvı kart üzerinde hızla akabilir.

Çok yüksek viskoziteli ürün ise ince coating oluşturmakta ve küçük geometrilerin çevresine yayılmakta zorlanabilir.

Yaklaşık 950 cP değer DOWSIL 1-2577'nin spray, brush, flow, dip ve otomatik pattern uygulamalarına uyarlanabilen teknik karakterinin bir parçasıdır.

Ancak nominal viskozite üretim sırasında değişmez bir sabit gibi düşünülmemelidir.

Ürün solvent taşıyıcılıdır.

Açık tank veya açık kapta uzun süre beklediğinde solvent kaybı yaşanabilir.

Solvent oranı değiştiğinde viskozite de değişebilir.

Aynı spray basıncıyla daha kalın film oluşabilir.

Dip coating sırasında kart üzerinden süzülen malzeme miktarı değişebilir.

Otomatik coating hattında aynı robot programı farklı miktarda malzeme bırakabilir.

Bu nedenle özellikle seri üretimde proses viskozitesinin yalnızca yeni ambalaj açıldığında değil, çalışma sırasında da kontrol edilmesi önemlidir. Kaynak da açık sistemlerde solvent kaybının viskoziteyi etkileyebileceğini özellikle belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır? Fırça yöntemi hangi durumlarda kullanılır?

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusuna düşük üretim adetlerinde verilebilecek en pratik cevaplardan biri fırça uygulamasıdır.

PCB kaplama fırça yöntemi, özellikle prototip kartlarda, lokal tamirde, rework sonrasında yeniden kaplama yapılırken veya otomatik ekipman kurmanın ekonomik olmadığı düşük adetli uygulamalarda kullanılabilir.

Fırça ile operatör ürünü yalnızca istenen bölgeye taşıyabilir.

Bu yöntem için karmaşık otomasyon sistemi gerekmez.

Lokal bölgeler kolayca kaplanabilir.

Ancak avantajlarının yanında proses değişkenliği vardır.

Bir operatör ince film bırakabilir.

Başka operatör aynı bölgeye daha fazla ürün uygulayabilir.

Fırça üzerinde fazla malzeme bulunursa komponent diplerinde lokal birikim oluşabilir.

Kart üzerindeki yüksek komponentlerin çevresinde film kalınlığı değişebilir.

Bu nedenle fırça uygulamasının manuel olması kontrolsüz olması gerektiği anlamına gelmez.

Fırça tipi.

Ürünün fırçaya alınma miktarı.

Geçiş sayısı.

Uygulama yönü.

Kaplanan alan.

Bunlar mümkün olduğunca standardize edilebilir.

Seri üretim için kullanılmasa bile prototip ve rework proseslerinde referans numune hazırlanması faydalı olabilir.

Fırçayla fazla ürün sürmek neden daha iyi koruma sağlamaz?

Konformal kaplamada hedef kart üzerinde mümkün olduğunca kalın silikon katmanı oluşturmak değildir.

Amaç doğrulanmış bir koruyucu film oluşturmaktır.

Fırça ile fazla miktarda ürün bırakılırsa lokal kalın bölgeler oluşabilir.

Bu bölgelerde solventin dışarı çıkması zorlaşabilir.

Kabarcık ihtimali artabilir.

Film düzgünlüğü bozulabilir.

Rework daha zor hale gelebilir.

Ürün tüketimi gereksiz biçimde artabilir.

Buna karşılık aşırı ince veya eksik uygulama yüksek komponent kenarlarında, pinlerde veya lehim uçlarında yetersiz coverage oluşturabilir.

Bu nedenle kaplama kalınlığı “gözle ne kadar parlak görünüyorsa o kadar iyi” şeklinde değerlendirilmemelidir.

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır? Püskürtme prosesinde nelere dikkat edilir?

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusunun yüksek yüzey alanlı PCB'lerdeki cevaplarından biri püskürtme yöntemidir.

Spray uygulaması büyük kart yüzeylerinin daha hızlı kaplanmasını sağlayabilir.

Kaplama çok sayıda küçük geometri üzerine dağıtılabilir.

Üretim adedi arttığında manuel fırçaya göre daha hızlı proses kurulabilir.

Ancak püskürtmede önemli kontrol noktaları vardır.

Overspray oluşabilir.

Kart dışına ürün kaybı gerçekleşebilir.

Konnektör ve açık kontaklar yanlışlıkla kaplanabilir.

Spray ayarı film kalınlığını etkileyebilir.

Kart ile püskürtme ekipmanı arasındaki proses parametreleri değişirse coating davranışı da değişebilir.

Bu nedenle yalnızca “ürünü spreyleyin” şeklinde iş talimatı yeterli değildir.

Nozzle sistemi.

Kaplanan alan.

Geçiş sayısı.

Üretim hızı.

Masking bölgeleri.

Bunlar standartlaştırılmalıdır.

Teknik kaynak, spray prosesindeki overspray miktarının malzeme tüketimini etkilediğini ve yüksek hacimli sipariş planlamasında transfer veriminin hesaba katılması gerektiğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu nokta yalnızca maliyet açısından önemli değildir.

Overspray başka yüzeylere taşınırsa proses kontaminasyonu oluşturabilir.

Spray uygulamasında maskeleme neden önemlidir?

Püskürtülen coating yalnızca hedeflenen noktaya gitmeyebilir.

Aerosol veya spray pattern kartın çevresindeki alanlara da ulaşabilir.

Özellikle yüksek pin yoğunluğuna sahip konnektörler, switchler ve test noktaları korunmalıdır.

Masking yapıldıktan sonra da kaplamanın maske kenarında aşırı birikmemesi önemlidir.

Kaplama tamamen kürlendikten sonra yanlış masking geometrisinin düzeltilmesi rework gerektirebilir.

Bu nedenle spray prosesinde masking, uygulama sonrasında yapılan yardımcı işlem değil, proses planının başındaki adımdır.

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır? Daldırma ve flow yöntemi nasıl değerlendirilir?

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusunun geniş kart alanları açısından diğer cevapları konformal daldırma ve flow coating yöntemleridir.

Dip coating sırasında PCB kaplama banyosuna kontrollü şekilde daldırılır.

Bu yöntem geniş yüzeyleri kısa zamanda kaplayabilir.

Kart geometrisinin büyük bölümünün tek işlemle coating alması üretim hızını destekleyebilir.

Ancak bunun karşılığında maskeleme yönetimi daha kritik hale gelir.

Konnektör.

Switch.

Test point.

Açık kontak.

Bunların coating'e temas etmesi istenmiyorsa önceden korunmaları gerekir. Yapıştırılan markdown

Daldırma prosesinin başka önemli konusu tank yönetimidir.

Banyoda prosesin çalışabilmesi için belirli miktarda malzeme bulunması gerekebilir.

Bu malzemenin tamamı kart üzerinde tüketilmez.

Dolayısıyla “tankta 3 kg ürün var, 3 kg tüketildi” şeklinde hesap yapılamaz.

Gerçek sarfiyat kartlara taşınan net coating miktarı üzerinden değerlendirilmelidir.

Açık tankta solvent zamanla buharlaşabilir.

Bu durum viskoziteyi değiştirebilir.

Uzun vardiyalarda ürünün başlangıç ve gün sonundaki uygulama davranışı aynı olmayabilir.

Bu nedenle konformal daldırma prosesinde viskozite takibi önemli hale gelir.

Flow coating hangi uygulamalarda anlamlıdır?

Flow uygulamasında coating yüzeye kontrollü biçimde verilir ve kart geometrisi boyunca yayılması sağlanır.

Bu yöntem bazı üretim tasarımlarında spray ile dip arasındaki alternatiflerden biri olabilir.

Kartın belirli yönlendirmeyle ürün alması ve fazla malzemenin süzülmesi sağlanabilir.

Ancak kaynak bütün flow prosesleri için sabit hız, açı veya süre vermemektedir.

Bu nedenle bu parametreler ekipman ve PCB geometrisi üzerinden geliştirilmelidir.

Aynı şekilde kartın yatay, dikey veya açılı tutulması film davranışını değiştirebilir.

Bu noktada yine gerçek üretim numunesi üzerinden proses doğrulaması gerekir.

Automated pattern coating seri üretimde ne sağlar?

Otomatik veya selective coating, ürünün yalnızca programlanan kart bölgelerine bırakılması açısından önemli avantaj sağlayabilir.

Seri üretimde aynı PCB sürekli tekrarlanıyorsa robotik yol tanımlanabilir.

Kaplanmayacak bölgeler fiziksel masking yerine programla atlanabilir veya masking ihtiyacı azaltılabilir.

Malzeme tüketimi daha öngörülebilir hale getirilebilir.

Kartlar arasındaki uygulama farkı azaltılabilir.

Bu nedenle yüksek adetli PCB üretiminde automated pattern coating özellikle önemlidir.

Ancak otomatik sistem kullanılması prosesin kendi kendine doğru olacağı anlamına gelmez.

Robot yolu yanlışsa bütün kartlar aynı yanlışlıkla üretilir.

Nozzle tıkanırsa film eksilebilir.

Viskozite değişirse aynı program farklı film bırakabilir.

Kart fikstürde yanlış konumlanırsa coating hatalı bölgeye uygulanabilir.

Dolayısıyla otomasyonda kalite kontrol daha az değil, daha sistematik hale gelmelidir.

DOWSIL 1-2577 için 75 µm kalınlık zorunlu mudur?

Hayır.

Kaynakta yaklaşık 75 µm yani 3 mil film kalınlığı, belirli bir tipik kür programı için kullanılan örnek değerdir.

Bu bilgi bütün DOWSIL 1-2577 uygulamalarında film kalınlığının mutlaka 75 µm olması gerektiği anlamına gelmez. Yapıştırılan markdown

Gerçek dry film thickness hedefi;

kart geometrisine,

koruma beklentisine,

elektriksel tasarıma,

komponent yoğunluğuna,

üretim yöntemine

göre doğrulanmalıdır.

Özellikle yüksek komponentlerin kenarlarında nominal düz kart yüzeyindeki film kalınlığının aynısını elde etmek zor olabilir.

Kaplama yüzey gerilimi nedeniyle köşelerden çekilebilir veya lokal bölgelerde birikebilir.

Bu nedenle yalnızca düz test kuponunda ölçülen kalınlığın bütün kartı temsil ettiği varsayılmamalıdır.

Kalın kaplama kabarcık riskini neden artırabilir?

DOWSIL 1-2577 solvent taşıyıcılıdır.

Bu nedenle uygulama sonrasında solventin film içerisinden uzaklaşması gerekir.

Film çok kalın uygulanırsa üst bölge daha hızlı şekil alırken iç bölgede solvent kalabilir.

Ardından hızlı şekilde ısı uygulanırsa hapsolmuş solvent genişleyebilir.

Sonuç;

bubble,

blister,

lokal film bozukluğu

olabilir.

Kaynak, yaklaşık 75 µm örnek film için önce 10 dakika oda sıcaklığında bekleme ve ardından 10 dakika 60 °C uygulamasından oluşan tipik proses örneği vermektedir. Ayrıca blister veya bubble görülüyorsa fırın öncesindeki solvent flash-off süresinin uzatılması gerektiğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle kür prosesinde “fırını daha sıcak yaparsak daha hızlı üretiriz” yaklaşımı doğru değildir.

Önce solvent uzaklaşmalıdır.

Daha sonra kontrollü ısı kullanılabilir.

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusunda flash-off neden kritik?

Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır değerlendirmesinde solvent flash-off, özellikle hızlandırılmış kür kullanılan üretim hatlarında kritik adımdır.

Ürün solvent-borne olduğundan coating yüzeye bırakıldığı anda yalnızca silikon reçine kalmaz; taşıyıcı solvent de film içerisindedir.

Isıya geçmeden önce bu solventin yeterli miktarda uzaklaşmasına izin verilmelidir.

Kaynakta verilen örnek proses yaklaşık 75 µm film için 10 dakika oda sıcaklığı beklemesini ve ardından 10 dakika 60 °C uygulamasını içerir. Yapıştırılan markdown

Bu değer örnek proses bilgisidir.

Her kart geometrisi için otomatik olarak aynı reçete kullanılmamalıdır.

Komponentler arasında coating birikmişse solvent daha uzun sürede çıkabilir.

Film daha kalınsa flash-off ihtiyacı artabilir.

Ortamdaki hava hareketi farklı olabilir.

Bu nedenle proses gerçek PCB üzerinde doğrulanmalıdır.

Önemli prensip şudur:

Fırın, solvent flash-off adımının yerine geçmez.

Oda sıcaklığında da kürlenebilir mi?

Evet.

Kaynak DOWSIL 1-2577'nin oda sıcaklığında kürlenebildiğini belirtmektedir.

Fırın kullanımı zorunlu değildir.

Hafif ısı tack-free süresini ve üretim akışını hızlandırmak amacıyla kullanılabilir.

25 °C'de tack-free süresi yaklaşık 7 dakika olarak belirtilmiştir.

60 °C ve %15 bağıl nem şartında yaklaşık 1,3 dakika tack-free değeri verilmiştir. Yapıştırılan markdown

Ancak tack-free ile tam aderans veya nihai performans aynı değildir.

Kaplamanın yüzeyi hızlı biçimde kuru hissedilebilirken nihai aderans gelişmeye devam edebilir.

Kaynak, bazı RTV coating sistemlerinde aderans gelişiminin yaklaşık 72 saate kadar devam edebileceğini belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Dolayısıyla kartın birkaç dakika sonra dokunulabilir olması, hemen en ağır çevresel teste alınabileceği anlamına gelmez.

PCB kenarları ve yüksek komponentler nasıl kontrol edilir?

Konformal kaplamada düz yüzeyleri kaplamak genellikle daha kolaydır.

Zorluk üç boyutlu geometrilerde ortaya çıkar.

Yüksek komponentin kenarı.

Konnektör ayağı.

Pin.

Lehim ucu.

Bobin çevresi.

Kaplamanın bu bölgelerde kesintisiz olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Ürün gereğinden inceyse keskin kenarlarda coverage azalabilir.

Gereğinden kalınsa komponentlerin dibinde havuzlanma görülebilir.

Bu nedenle uygulama yöntemi PCB geometrisine göre seçilmelidir.

Fırça ile lokal düzeltme yapılabilir.

Spray farklı yönlerden uygulanabilir.

Daldırma geometrinin büyük bölümüne ulaşabilir.

Automated pattern coating karmaşık robot yolu kullanabilir.

Tek bir yöntem bütün kart tasarımları için en iyi değildir.

UV indikatörü üretim kontrolünde nasıl kullanılabilir?

Kaynak DOWSIL 1-2577'nin UV indikatör özelliğini belirtmektedir.

Bu, coating'in kart üzerinde bulunup bulunmadığını kontrol etmeye yardımcı olabilir.

Özellikle şeffaf veya yarı saydam kaplama normal ışık altında bazı bölgelerde zor fark edilebilir.

UV tabanlı inspection;

eksik kaplama alanlarını,

uygulama sınırlarını,

lokal süreksizlikleri

tespit etmek açısından üretim kontrolüne katkı sağlayabilir.

Ancak UV altında coating görülmesi film kalınlığının otomatik olarak doğru olduğunu garanti etmez.

Ürün var olabilir fakat gereğinden ince olabilir.

Lokal birikim bulunabilir.

Bu nedenle görsel kontrol, proses doğrulamasının yalnızca bir parçasıdır.

Dielektrik dayanım nasıl değerlendirilmelidir?

DOWSIL 1-2577 için dielektrik dayanım yaklaşık 16 kV/mm, hacimsel direnç yaklaşık 5 × 10¹³ Ω·cm ve dielektrik sabiti yaklaşık 2,74 olarak belirtilmiştir. Yapıştırılan markdown

Bu değerler ürünün elektriksel olarak yalıtkan coating karakterini destekler.

Ancak yaklaşık 16 kV/mm değerini kullanarak “75 mikron film şu voltajı kesin izole eder” şeklinde doğrudan cihaz hesabı yapılmamalıdır.

Gerçek PCB performansını;

pinhole,

film sürekliliği,

nem,

kontaminasyon,

creepage,

clearance,

elektrot geometrisi

etkiler.

Konformal coating elektriksel güvenliği destekleyen bir malzemedir; PCB'nin temel izolasyon tasarımının yerine geçmez.

Conformal coating neden potting değildir?

DOWSIL 1-2577 kart üzerinde koruyucu film oluşturmak amacıyla tasarlanmıştır.

Potting ise elektronik modülün büyük hacimde reçine veya silikonla doldurulmasıdır.

Bu iki proses aynı değildir.

Conformal coating daha ince bir yüzey korumasıdır.

Komponent geometrisini takip eder.

Kartın tamamını kalın blok içerisine gömmek zorunda değildir.

Rework daha mümkün olabilir.

DOWSIL 1-2577'nin rework yapılabilir olması da bu yaklaşımı destekler.

Kaynağa göre kürlenmiş coating gerektiğinde lokal olarak mekanik yöntemlerle uzaklaştırılabilir ve komponent değişimi sonrasında bölge tekrar kaplanabilir. Yapıştırılan markdown

Bu özellik yüksek değerli PCB'lerde önemlidir.

Kartın tek komponent arızası nedeniyle tamamen hurdaya ayrılması yerine lokal onarım yapılabilir.

Rework sonrası kaplama nasıl düşünülmelidir?

Bir komponent değiştirildiğinde eski coating lokal olarak kaldırılabilir.

Tamir yapılır.

Bölge uygun şekilde temizlenip kurutulur.

Ardından yeniden coating uygulanabilir.

Ancak yeni ve eski coating sınırının mekanik ve çevresel performansı gerçek prosesle doğrulanmalıdır.

Kaynak belirli bir overlap miktarı veya rework film kalınlığı vermemektedir.

Bu nedenle sabit değer kullanılmamalıdır.

Önemli olan kart üzerinde koruma sürekliliğinin yeniden oluşturulmasıdır.

Fırça, daldırma ve püskürtme arasında ürün tüketimi neden değişir?

Aynı PCB, aynı nominal dry film thickness hedefiyle kaplansa bile uygulama yöntemine göre kullanılan toplam ürün miktarı değişebilir.

Fırçada ürünün bir kısmı fırçada kalır.

Spray yönteminde overspray oluşur.

Dip coating tankında proses için kart üzerinde tüketilenden daha fazla toplam malzeme bulunması gerekir.

Selective coating ise malzemeyi daha lokal kullandığı için transfer verimini artırabilir.

Bu nedenle satın alma planı yalnızca PCB yüzey alanı × film kalınlığı hesabıyla yapılmamalıdır.

Gerçek proses kayıpları hesaba katılmalıdır.

Kaynak bu nedenle yüksek hacimli üretimde gerçek PCB'lerle belirli sayıda kart kaplanmasını, net ürün tüketiminin ölçülmesini ve daha sonra 100, 1.000 veya 10.000 kartlık projeksiyon yapılmasını daha güvenilir yaklaşım olarak önermektedir. Yapıştırılan markdown

Açılmış ambalaj nasıl yönetilmelidir?

DOWSIL 1-2577'nin solvent taşıyıcılı ve RTV coating yapısı nedeniyle açılmış ürünün proses yönetimi önemlidir.

Ambalaj kapalı tutulmalıdır.

İçerideki hava boşluğu mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

Kısmen kullanılmış ürün gerektiğinde kuru hava veya azotla korunabilir.

Etiketteki kullanım tarihi dikkate alınmalıdır. Yapıştırılan markdown

Depolama sonrasında ürün hafif bulanık görünebilir.

Kaynak bunun belirli koşullarda reçinenin solvent içerisindeki davranışıyla ilişkili olabileceğini ve hafif karıştırmanın homojenliği geri kazandırmaya yardımcı olabileceğini belirtmektedir.

Ancak karıştırma hava kabarcığı oluşturabilir.

Bu nedenle karıştırma sonrası kabarcıkların dağılmasına zaman verilmesi gerekir.

Aksi halde bu hava doğrudan PCB coating filmine taşınabilir.

Seri üretimde proses kartında neler bulunmalıdır?

Conformal coating üretimi standardize edilmek isteniyorsa proses kartının yalnızca ürün kodunu içermesi yeterli değildir.

Uygulama yöntemi tanımlanmalıdır.

Masking bölgeleri belirlenmelidir.

Uygulama ekipmanı tanımlanmalıdır.

Hedef film yaklaşımı doğrulanmalıdır.

Flash-off süresi tanımlanmalıdır.

Fırın kullanılıyorsa sıcaklık ve süre proses testiyle belirlenmelidir.

UV inspection gerekiyorsa kontrol adımı eklenmelidir.

Açık tank kullanılan daldırma prosesinde viskozite kontrol yöntemi belirlenmelidir.

Rework prosedürü tanımlanmalıdır.

Böylece coating kalitesi operatör alışkanlığına daha az bağlı hale gelir.

Teknik Expo ile DOWSIL 1-2577 uygulama planlaması

Teknik Expo, DOWSIL 1-2577'yi yalnızca PCB üzerine sürülen silikon vernik olarak değil; elektronik üretimde uygulama yönteminin, film yapısının, solvent yönetiminin ve kür prosesinin birlikte kontrol edilmesi gereken profesyonel conformal coating sistemi olarak değerlendirir.

DOWSIL 1-2577;

yaklaşık 950 cP viskozite,

tek komponentli silikon reçine yapısı,

solvent taşıyıcılı formülasyon,

UV indikatörü,

spray,

brush,

flow,

dip

ve automated pattern coating uyumluluğuyla farklı üretim seviyelerine adapte edilebilir. Yapıştırılan markdown

Düşük adetlerde pcb kaplama fırça yöntemi pratik olabilir.

Geniş yüzeyli üretimde püskürtme öne çıkabilir.

Bütün kartın kontrollü şekilde kaplanması gereken proseslerde konformal daldırma değerlendirilebilir.

Seri ve tekrarlanabilir üretimde automated pattern coating malzeme kontrolü açısından avantaj sağlayabilir.

Bununla birlikte yöntem ne olursa olsun gereğinden kalın uygulamadan, yetersiz coverage'dan ve solvent yeterince uzaklaşmadan hızlı ısı uygulamasından kaçınılmalıdır.

Bu noktada Dowsil 1-2577 nasıl uygulanır sorusunun tek bir cevabı yoktur. Doğru proses; PCB geometrisinin, kaplanmaması gereken bölgelerin, üretim hacminin, hedef dry film yapısının ve kullanılan uygulama ekipmanının birlikte değerlendirilmesiyle oluşturulur.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

DOWSIL 1-2577 Conformal Coating için fırça, spray, flow, daldırma veya otomatik kaplama yönteminin seçimi; film kontrolü, solvent flash-off ve seri üretim prosesinin planlanması konusunda Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.