Dow corning 732 kullanım

Dow corning 732 kullanım

Dow corning 732 kullanım, Teknik Expo açısından genel endüstriyel yapıştırma ve sızdırmazlık proseslerinde yalnızca silikonun yüzeye uygulanması olarak değil; yüzey malzemesi, kür kimyası, bağlantı geometrisi, ortam nemi, sıcaklık ve servis şartlarının birlikte yönetildiği teknik bir uygulama olarak değerlendirilmelidir. Güncel adıyla DOWSIL 732 Multi-Purpose Sealant, tek komponentli, havadaki nemle oda sıcaklığında kürlenen ve asetoksi kür teknolojisi kullanan bir silikon yapıştırıcı/mastiktir. Ürün sarkmayan macun kıvamındadır ve kür tamamlandığında yaklaşık Shore A 25 sertlikte, esnek bir silikon elastomere dönüşür. Beyaz, siyah, şeffaf ve alüminyum renk seçeneklerinin bulunması farklı üretim ve bakım senaryolarında kullanım esnekliği sağlar. Yapıştırılan markdown

DOWSIL 732’nin önemli tarafı, tek ürünle yapıştırma, boşluk kapatma, sızdırmazlık ve belirli elektriksel izolasyon ihtiyaçlarının desteklenebilmesidir. Bununla birlikte ürünün bir genel amaçlı silikon olması, her yüzeye veya her kapalı geometriye kontrolsüz biçimde uygulanabileceği anlamına gelmez. Asetoksi kür sırasında az miktarda asetik asit açığa çıkması, bazı metal veya hassas elektronik yüzeylerde özel değerlendirme yapılmasını gerektirir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle dowsil 732 uygulama sürecinde doğru sonuca ulaşmanın yolu, ürünün tek komponentli oluşundan gelen kullanım kolaylığını proses kontrolüyle birleştirmektir. Yüzey temizliği, bead geometrisi, parça birleştirme süresi, nem erişimi ve tam kür bekleme süresi birlikte planlandığında DOWSIL 732 çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda işlevsel bir çözüm oluşturabilir.

Dow corning 732 kullanım hangi uygulamalar için uygundur?

Dow corning 732 kullanım alanı oldukça geniştir ancak ürünün temel işlevi esnek bonding ve sealing olarak düşünülmelidir. Teknik kaynakta ürünün metal, cam ve birçok mühendislik plastiğinde yapıştırma, sızdırmazlık, boşluk kapatma ve elektriksel izolasyon amacıyla değerlendirilebileceği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu profil özellikle şu tip endüstriyel senaryolar için anlamlıdır:

• metal muhafaza birleşimleri ve panel kenarlarının sızdırmazlığı,
• cam-metal veya uygun plastik-metal birleşimlerinde esnek bağlantı,
• ekipman kapakları ve flanş çevrelerinde elastik seal oluşturulması,
• titreşim veya küçük termal hareket gören birleşimlerde esnek silikon bağlantısı,
• belirli elektriksel muhafaza ve terminal bölgelerinde yalıtkan sızdırmazlık desteği.

Burada önemli nokta, DOWSIL 732’nin yüksek modüllü yapısal epoksi gibi değerlendirilmemesidir. Kürlenmiş ürünün yaklaşık %540 kopma uzaması ve Shore A 25 sertliği, sistemin oldukça esnek olduğunu gösterir. Yaklaşık 2,3 MPa çekme dayanımı da verilmiştir; ancak bu değer ağır mekanik yük taşıyan yapısal bir metal bağlantıyı tek başına tasarlamak için kullanılmamalıdır. Yapıştırılan markdown

Başka bir ifadeyle ürünün “adhesive” olarak adlandırılması, çelik konstrüksiyon veya güvenlik kritik yapısal eklemlerde epoksi ya da metakrilat yapıştırıcının doğrudan alternatifi olduğu anlamına gelmez.

DOWSIL 732’nin gücü, elastikiyet ve sızdırmazlığın aynı bağlantıda gerektiği uygulamalarda daha net ortaya çıkar.

Tek komponentli sistem üretim hattını nasıl etkiler?

DOWSIL 732 tek komponentli bir genel amaçlı silikon sistemidir.

Bu nedenle reçine ve sertleştirici tartımı yapılmaz.

Karışım oranı bulunmaz.

Pot life yönetilmez.

Statik mikser gerekmez.

Ürün ambalajdan doğrudan uygulanır ve atmosferdeki nemle reaksiyona girerek kürlenmeye başlar. Yapıştırılan markdown

Bu durum bakım ve seri üretim prosesinde önemli kolaylık sağlar.

Operatör yalnızca kartuş veya uygun dispensing sistemiyle ürünü yüzeye uygulayabilir.

Ancak tek komponentli yapı prosesin kontrolsüz olabileceği anlamına gelmez.

Bu kez yönetilmesi gereken parametreler farklıdır.

Nem seviyesi önem kazanır.

Kesit kalınlığı önem kazanır.

Ürün açıkta ne kadar süre beklediği önem kazanır.

Yüzeyde skin oluşmadan parçaların birleştirilmesi gerekir.

Büyük yüzeylerde uzun süre uygulama yapılıp ilk uygulanan bölgenin skin oluşturması, bağlantı kalitesini etkileyebilir.

Bu nedenle hızlı ve tekrarlanabilir üretim için nozzle geometrisi, uygulama hızı ve bead çapı standardize edilebilir.

Non-sag macun kıvamının avantajı

DOWSIL 732 uygulama öncesinde sarkma eğilimi düşük macun karakterine sahiptir.

Bu özellik özellikle dikey yüzeylerde veya eğimli geometrilerde önemlidir.

Çok akışkan silikon, uygulama noktasından aşağı hareket edebilir.

DOWSIL 732 ise uygulandığı çizgide daha kontrollü kalmaya yardımcı olur.

Bu özellik;

panel birleşimlerinde,

muhafaza kenarlarında,

flanş çevresinde,

dikey metal ek yerlerinde,

kablo veya komponent çevresindeki lokal sızdırmazlık bölgelerinde

uygulama kolaylığı sağlayabilir.

Ancak non-sag olması, ürünün sınırsız derinlikte boşluk doldurabileceği anlamına gelmez.

Kür sistemi nemle çalıştığı için kesit kalınlaştıkça içerideki silikonun kürlenme süresi uzar.

Bu nedenle ürünün mekanik formunu korumasıyla kürleme kapasitesi birbirinden ayrı değerlendirilmelidir.

Dow corning 732 kullanım öncesinde yüzey hazırlığı

Dow corning 732 kullanım öncesinde yüzeylerin temiz ve kuru olması gerekir. Teknik kaynak; yağ, gres, toz ve aderansı azaltabilecek diğer kontaminantların uygulama öncesinde uzaklaştırılmasını özellikle vurgulamaktadır. Cam, metal ve birçok yaygın mühendislik plastiğinde ürün primer kullanılmadan aderans geliştirebilir; ancak gerçek yüzey kombinasyonu yine uygulama öncesi doğrulanmalıdır. Yapıştırılan markdown

Yüzey hazırlığının amacı yalnızca görünür kiri temizlemek değildir.

Parça üzerinde üretim yağı bulunabilir.

Metal şekillendirme prosesinden kalıntı kalabilir.

Plastik yüzeyde kalıp ayırıcı olabilir.

Operatör eldiveninden yağ taşınabilir.

Eski silikon artıkları bulunabilir.

Bu tür kontaminasyonlar yeni silikonun gerçek substrata ulaşmasını engelleyebilir.

Teknik kaynak uygun durumlarda izopropil alkol, aseton veya metil etil keton gibi solventlerin temizlik amacıyla kullanılabileceğini belirtmektedir. Bununla birlikte solventin yüzey malzemesiyle uyumlu olması gerektiği özellikle vurgulanır. Plastiklerde solvent uyumluluğu gerçek malzemede kontrol edilmelidir. Yapıştırılan markdown

Burada genel bir temizlik reçetesinin her parçaya uygulanması doğru değildir.

Metal üzerinde güvenli olan bir solvent hassas plastiği matlaştırabilir, çatlatabilir veya yüzey karakterini değiştirebilir.

Bu nedenle yüzey temizliği de ürün seçimi kadar prosesin bir parçasıdır.

PE, PP ve PTFE neden özel durumdur?

DOWSIL 732 birçok yüzeyde aderans geliştirebilse de düşük yüzey enerjili malzemeler için önemli sınırlar vardır.

Teknik kaynak PTFE, polietilen ve polipropilen yüzeylerde normal şartlarda iyi aderans beklenmemesi gerektiğini açıkça belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu bilgi dowsil 732 uygulama planlamasında kritik öneme sahiptir.

“Çoğu mühendislik plastiğine yapışır” ifadesi, bütün plastiklerin aynı şekilde davranacağı anlamına gelmez.

Bir parça PP ise yalnızca yüzeyi temizlemek yeterli olmayabilir.

Yüzey işlemi.

Özel primer.

Farklı yapıştırıcı kimyası.

Bunlardan biri gerekebilir.

Bu nedenle plastik parçanın yalnızca ticari adı değil, gerçek polimer türü bilinmelidir.

Özellikle enjeksiyonla üretilmiş parçaların üzerinde kalıp ayırıcı kalıntısı bulunması da ayrıca değerlendirilmelidir.

Primer ne zaman gündeme gelir?

Maksimum aderans hedeflendiğinde DOWSIL 1200 OS Primer teknik kaynakta önerilen seçeneklerden biridir.

Primer çok ince film halinde uygulanmalı ve silikon uygulanmadan önce uygun şekilde kurutulmalıdır. Yapıştırılan markdown

Ancak primer her bağlantıda zorunlu değildir.

Birçok uygun yüzeyde DOWSIL 732 primer olmadan aderans geliştirebilir.

Bu nedenle primer kullanımı “daha fazla ürün kullanmak daha güçlü bağlantı sağlar” mantığıyla yapılmamalıdır.

Bağlantının gerçek yüzeyi ve beklenen servis koşulu değerlendirilmelidir.

Seri üretimde primer uygulanacaksa bu işlem de proses kartında ayrı adım olarak tanımlanmalıdır.

Primer miktarı.

Kuruma süresi.

Silikon uygulamasına geçiş zamanı.

Bunların hepsi tutarlılığı etkileyebilir.

Dow corning 732 kullanım sırasında kür yönetimi

Dow corning 732 kullanım sırasında en kritik noktalardan biri, yüzeyde skin oluşmasının tam kür anlamına gelmediğinin bilinmesidir. DOWSIL 732 nemle kürlenen asetoksi RTV sistemidir ve kür reaksiyonu dış yüzeyden malzemenin içine doğru ilerler. Yaklaşık 25 °C ve %50 bağıl nem koşullarında 24 saat içerisinde yaklaşık 3 mm derinliğe kadar kürlenebildiği belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu veri proses tasarımı açısından çok değerlidir.

Örneğin 2–3 mm kalınlığındaki açık bir joint ile 15–20 mm derinliğinde tamamen kapalı boşluk aynı sürede kürlenmez.

Atmosferik nem silikonun içerisine ulaşmak zorundadır.

Kesit kalınlaştıkça iç bölgeye nemin ulaşması daha uzun sürer.

Kapalı geometri bu süreci daha da zorlaştırabilir.

Bu nedenle yüzeyin dokunulduğunda kuru görünmesi, parçanın hemen tam servis yüküne alınabileceği anlamına gelmez.

Özellikle silikon yapıştırıcı olarak kullanılıyorsa bağlantı gerçek kesit için yeterli kür süresine ulaşmadan mekanik yüke maruz bırakılmamalıdır.

Skin-over ve tack-free süreleri nasıl okunmalıdır?

DOWSIL 732 için tipik skin-over süresi yaklaşık 7 dakika olarak verilmiştir.

Tack-free karakterizasyon değeri yaklaşık 20 dakika seviyesindedir.

Teknik metnin uygulama bölümünde tack-free süresinin proses ve çevre koşullarına bağlı olarak 45 dakikanın altında gerçekleşebileceği de belirtilmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu iki bilgi birbiriyle çelişmez.

20 dakika tipik karakterizasyon değeridir.

45 dakika altı ifadesi daha geniş operasyonel uygulama çerçevesidir.

Üretim planında en önemli nokta, skin oluşmadan gerekli tooling ve parça birleştirme işlemlerinin tamamlanmasıdır.

Ürün yüzeye uygulandıktan sonra uzun süre açık bırakılırsa dış yüzey reaksiyona girmeye başlar.

Daha sonra ikinci parça bu skin üzerine kapatılırsa gerçek yapışma kalitesi düşebilir.

Bu nedenle operatör akışı önceden hazırlanmalıdır.

Parçalar uygulama öncesinde hazır olmalıdır.

Fikstür hazır olmalıdır.

Silikon sürüldükten sonra montaj geciktirilmemelidir.

Bead geometrisi neden önemlidir?

Genel amaçlı silikon uygulamalarında miktarın göz kararı belirlenmesi sık görülen proses hatalarından biridir.

Çok az silikon kullanılırsa joint tamamen dolmayabilir.

Çok fazla silikon kullanılırsa gereksiz kalın kesit oluşabilir.

Bu da kür süresini uzatabilir.

Taşma artabilir.

Temizlik ihtiyacı oluşabilir.

Ürün tüketimi yükselir.

Bu nedenle nozzle çapı, dispensing basıncı ve uygulama hızı standardize edildiğinde daha tekrar edilebilir bir bead oluşturulabilir.

Örneğin aynı panel birleşiminde bir operatör ince, diğer operatör çok kalın şerit uyguluyorsa iki parçanın kür davranışı farklılaşabilir.

Dolayısıyla kalite kontrol yalnızca “silikon var mı?” sorusuna dayanmamalıdır.

Uygulama geometrisi de kontrol edilmelidir.

Asetoksi kür kimyasının proses açısından anlamı

DOWSIL 732 asetoksi kür sistemidir.

Bu sistem kür sırasında az miktarda asetik asit açığa çıkarır.

Teknik kaynak özellikle bazı metal veya hassas yüzeylerde bu yan ürünün korozyon riski oluşturabileceğini belirtmektedir. Risk tamamen kapalı geometrilerde daha önemli hale gelebilir çünkü kür yan ürünlerinin dışarı çıkması zorlaşabilir. Yapıştırılan markdown

Bu nedenle “ürün elektriksel yalıtkan, o halde her elektronik parçada kullanılabilir” yaklaşımı doğru değildir.

Dielektrik özellik başka bir parametredir.

Kür kimyası başka bir parametredir.

DOWSIL 732 iyi elektriksel özellikler gösterebilir ancak bakır veya korozyona hassas metal bulunan elektronik montajlarda asetoksi kür ayrıca değerlendirilmelidir.

Bu tip uygulamalarda neutral-cure silikon ailesindeki alternatifler teknik olarak daha uygun olabilir.

Elektriksel özellikler nasıl yorumlanmalıdır?

DOWSIL 732 için yaklaşık 21,6 kV/mm dielektrik dayanım değeri verilmiştir.

Dielektrik sabiti yaklaşık 2,8 seviyesindedir.

Hacim özdirenci ise yaklaşık 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm olarak raporlanmıştır. Yapıştırılan markdown

Bu değerler ürünün elektriksel olarak yalıtkan silikon karakterini destekler.

Ancak 21,6 kV/mm değerini bitmiş bir cihazın doğrudan güvenli çalışma gerilimine çevirmek doğru değildir.

Gerçek elektriksel tasarım;

sealant kalınlığı,

boşluklar,

creepage mesafesi,

clearance,

yüzey kontaminasyonu,

bağlantı geometrisi

gibi faktörlerden etkilenir.

Bu nedenle ürün terminal veya electrical enclosure çevresinde kullanılacaksa yalnızca katalogdaki dielectric strength değerine dayanılmamalıdır.

Elektriksel tasarım ayrıca doğrulanmalıdır.

Dow corning 732 kullanım için sıcaklık nasıl değerlendirilir?

Dow corning 732 kullanım sıcaklığı ürün rengine göre değerlendirilmelidir. Standart renk seçeneklerinde ürün yaklaşık -60 °C ile +180 °C arasında esnekliğini koruyacak şekilde tanımlanmıştır. Kısa süreli sıcaklık piklerinde yaklaşık +205 °C seviyesi belirtilmektedir. Siyah versiyon için ise sürekli sıcaklık profili yaklaşık +205 °C’ye, kısa süreli pik değeri ise yaklaşık +230 °C’ye ulaşabilir. Yapıştırılan markdown

Bu değerlerde en önemli ifade “short peak” kavramıdır.

Kısa süreli pik değeri sürekli çalışma sıcaklığı değildir.

Örneğin şeffaf DOWSIL 732 ile sürekli 200 °C çalışan bir parçayı yalnızca +205 °C kısa pik değeri nedeniyle uygun kabul etmek doğru olmaz.

Sürekli sıcaklık profili ayrı değerlendirilmelidir.

Aynı şekilde silikonun sıcaklık dayanımı, yapıştırılan plastik veya metal parçanın da aynı sıcaklığa uygun olduğu anlamına gelmez.

Bağlantı sisteminin bütün bileşenleri birlikte değerlendirilmelidir.

Termal genleşme ve esnek silikon davranışı

DOWSIL 732’nin yaklaşık %540 kopma uzaması, silikonun mekanik olarak oldukça esnek olduğunu gösterir. Yapıştırılan markdown

Bu özellik farklı malzemelerin birleşiminde avantaj sağlayabilir.

Metal ve cam aynı oranda genleşmeyebilir.

Metal ve plastik farklı termal davranış gösterebilir.

Ekipman ısınıp soğudukça birleşim bölgesinde hareket oluşabilir.

Rijit bir bağlantı bu hareketi daha sert biçimde aktarabilirken esnek silikon joint belirli deformasyonları karşılamaya yardımcı olabilir.

Bununla birlikte %540 uzama değerini tasarımda izin verilen sürekli joint hareketi olarak doğrudan kullanmak doğru değildir.

Kopma uzaması ile tasarım hareket kabiliyeti aynı kavram değildir.

Gerçek joint geometrisi ve servis hareketi ayrıca değerlendirilmelidir.

Derin boşluklarda neden dikkatli olunmalıdır?

DOWSIL 732 non-sag yapıda olduğu için boşluk içerisinde formunu koruyabilir.

Fakat tek komponentli moisture-cure mekanizması nedeniyle derin ve kapalı hacimler için temel sınırlama kür hızıdır.

Teknik kaynaktaki yaklaşık 24 saatte 3 mm kür derinliği bilgisi burada önemli referanstır. Yapıştırılan markdown

Örneğin 15 mm derinliğindeki kapalı bir boşluğu doldurup 24 saat sonra tamamen kürlenmiş kabul etmek doğru değildir.

İç kesime nem ulaşması gerekir.

Bu nedenle DOWSIL 732 ağır hacimli potting ürünü olarak değerlendirilmemelidir.

Çok kalın elektronik encapsulation veya derin doldurma gerekiyorsa bu amaç için geliştirilmiş iki komponentli silikon sistemler daha uygun olabilir.

DOWSIL 732’nin ana konumu genel bonding ve sealing uygulamalarıdır.

Yapıştırıcı mı mastik mi?

DOWSIL 732 resmi olarak silicone adhesive/sealant sınıfında yer alır.

Dolayısıyla hem yapıştırma hem sızdırmazlık görevinde kullanılabilir. Yapıştırılan markdown

Bu iki fonksiyon bazı uygulamalarda aynı anda gerekir.

Örneğin metal bir kapağın çevresinde silikon hem kapağın yerinde tutulmasına katkıda bulunabilir hem de su veya toz girişini sınırlandırabilir.

Fakat ürünün yapıştırıcı niteliği, yapısal yük taşıyan epoksilerle eşdeğer olduğu anlamına gelmez.

Bu ayrım özellikle satın alma sırasında önemlidir.

“Silikon yapıştırıcı” talebi çok geniştir.

Gerçek ihtiyacın elastik sızdırmazlık mı yoksa yüksek mukavemetli yapısal yük aktarımı mı olduğu belirlenmelidir.

Teknik Expo bu ayrım üzerinden ürün seçiminin yapılmasını destekler.

Gıda ile ilişkili uygulamalarda neye dikkat edilmeli?

DOWSIL 732 için FDA 177.2600 uygunluk bilgisi kaynakta belirtilmektedir. Ancak bu bilginin “her gıda temas senaryosunda sınırsız doğrudan kullanım” şeklinde yorumlanmaması gerektiği özellikle vurgulanmıştır. Yapıştırılan markdown

Gerçek uygulama değerlendirilmelidir.

Temas doğrudan mı?

Aralıklı mı?

Hangi sıcaklıkta?

Hangi proses ürününe temas ediyor?

Nihai ekipman hangi standarda tabi?

Bunlar ayrıca kontrol edilmelidir.

Ayrıca bu uygunluk DOWSIL 732’nin NSF H1 sınıfında bir yağlayıcı olduğu anlamına gelmez.

Ürün silikon adhesive/sealant’tır.

Bu ayrım bakım ve üretim ekipleri açısından önemlidir.

MIL-A-46106 bilgisi nasıl kullanılmalıdır?

Kaynak DOWSIL 732’nin MIL-A-46106 gereklilikleriyle ilişkili uygunluk bilgisine sahip olduğunu belirtmektedir. Yapıştırılan markdown

Bu tip teknik şartname bilgileri belirli endüstriyel veya savunma projelerinde ürün seçiminde önemli olabilir.

Ancak ürünün bir standardın gerekliliklerini karşılaması, silikon uygulanmış bitmiş cihazın otomatik olarak aynı standarda uygun hale geldiği anlamına gelmez.

Uygulama kalınlığı.

Yüzey.

Kür koşulu.

Proses kontrolü.

Diğer komponentler.

Bunların tamamı nihai sistem performansını etkiler.

Bu nedenle proje şartnamesi varsa kullanılan ürün versiyonu ve gerekli belge seti satın alma aşamasında netleştirilmelidir.

Ürünün depolama ve kartuş yönetimi

DOWSIL 732 orijinal ve açılmamış ambalajında 32 °C veya altında depolanmalıdır. Yapıştırılan markdown

Nemle kürlenen ürün olduğu için ambalaj açık bırakılmamalıdır.

Kullanımdan sonra kartuş veya tüp ağzında kürlenmiş silikon tıkacı oluşabilir.

Kaynak bu tıkacın çıkarılabileceğini ve bunun ambalajdaki bütün ürünün bozulduğu anlamına gelmediğini belirtmektedir.

Ancak kürlenmiş parçaların veya çevresel kirin ana ambalaja taşınmaması gerekir.

Depolama koşulları özellikle uzun süre aralıklı kullanılan bakım ürünlerinde önemlidir.

Kartuş sıcak depoda bırakılırsa veya uzun süre açık tutulursa ürün performansı etkilenebilir.

Bu nedenle stok yönetimi de uygulama prosesinin parçası olarak düşünülmelidir.

Dowsil 732 uygulama sırasında yapılan yaygın hatalar

Dowsil 732 uygulama sırasında en sık yapılan hatalardan biri yüzey temizliğini yalnızca görünür kir kontrolü olarak ele almaktır.

Yağ filmi görünmeyebilir fakat aderansı önemli ölçüde etkileyebilir.

Bir diğer hata silikon uygulandıktan sonra uzun süre beklenmesi ve skin oluşmuş yüzeye ikinci parçanın bastırılmasıdır.

Derin boşluğun 24 saatte tamamen kürleneceğini varsaymak da önemli bir proses hatasıdır.

Başka bir hata asetoksi kürün metal uyumluluğunu göz ardı etmektir.

Ürünün elektriksel yalıtkan olması, korozyona hassas bütün elektronik bileşenlerde doğrudan uygun olduğu anlamına gelmez.

PE, PP ve PTFE gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde güçlü aderans beklemek de yanlış ürün seçimlerine neden olabilir.

Ayrıca kısa süreli maksimum sıcaklık değerinin sürekli servis sıcaklığı gibi kullanılması doğru değildir.

Bu hataların büyük bölümü ürün datasındaki tek bir avantajın bütün uygulamaya genellenmesinden kaynaklanır.

Seri üretimde kalite kontrol yaklaşımı

DOWSIL 732 seri üretimde kullanılacaksa proses mümkün olduğunca tekrar edilebilir hale getirilmelidir.

Nozzle çapı sabitlenebilir.

Bead geometrisi tanımlanabilir.

Dispensing hızı kontrol edilebilir.

Yüzey temizliği için standart yöntem oluşturulabilir.

Silikon uygulaması ile parça birleştirme arasında izin verilen süre belirlenebilir.

Kürlenmeden sonraki kontrol noktası tanımlanabilir.

Bu kontroller sayesinde bir operatörün çok fazla, diğerinin çok az silikon kullanmasının önüne geçilebilir.

Özellikle yaklaşık 7 dakikalık tipik skin-over süresi, uzun montaj operasyonlarında zaman yönetiminin önemli olduğunu gösterir. Yapıştırılan markdown

Büyük parçalar yapıştırılıyorsa ürünü yüzeyin tamamına uyguladıktan sonra montaja başlamaktansa proses sırasının doğru planlanması gerekebilir.

Genel amaçlı silikon seçerken yalnızca fiyat yeterli değildir

Genel amaçlı silikon ürünlerde yalnızca kartuş fiyatını karşılaştırmak eksik bir seçim yöntemidir.

Gerçek maliyet;

uygulama süresi,

yüzey hazırlığı,

primer ihtiyacı,

kür süresi,

yeniden işleme riski,

sızıntı riski,

bakım periyodu

gibi parametrelerden etkilenir.

Yanlış seçilen düşük maliyetli silikon kısa süre içinde tekrar bakım gerektiriyorsa toplam proses maliyeti yükselir.

Benzer şekilde hassas metalde yanlış kür kimyası kullanılması korozyon problemi oluşturabilir.

Bu nedenle ürün seçimi fiyat kadar teknik uygunluğu da içermelidir.

Teknik Expo ile uygulama değerlendirmesi

Teknik Expo, DOWSIL 732’yi yalnızca çok amaçlı kartuş silikon olarak değil; tek komponentli, asetoksi kürlenen, non-sag karakterde ve esnek bonding-sealing uygulamalarına yönelik teknik bir silikon sistemi olarak ele alır.

Uygulama değerlendirmesinde şu bilgiler önemlidir:

Yüzey metal mi?

Cam mı?

Plastik mi?

Plastiğin türü nedir?

Bağlantı ne kadar derin?

Nem ürüne ulaşabiliyor mu?

Çalışma sıcaklığı nedir?

Standart renk mi siyah versiyon mu kullanılacak?

Elektronik komponent var mı?

Korozyona hassas metal bulunuyor mu?

Yapıştırma mı yoksa yalnızca sızdırmazlık mı bekleniyor?

Bu sorular yanıtlandığında doğru proses oluşturmak daha kolay hale gelir.

Dow corning 732 kullanım değerlendirmesinde yaklaşık 7 dakikalık skin-over süresi, 25 °C ve %50 bağıl nemde yaklaşık 24 saatte 3 mm kür derinliği, standart renklerde -60 °C ile +180 °C sürekli sıcaklık profili ve asetoksi kür kimyası özellikle dikkate alınmalıdır. Bu parametreler yalnızca ürünün teknik özellikleri değil, üretim prosesinin nasıl tasarlanması gerektiğini belirleyen verilerdir. Yapıştırılan markdown Yapıştırılan markdown

Doğru yüzey hazırlığı, kontrollü dispensing, skin oluşmadan montaj ve yeterli tam kür süresi sağlandığında bu genel amaçlı silikon çok sayıda endüstriyel sızdırmazlık ve esnek yapıştırma uygulamasında değerlendirilebilir.

Sonuç olarak Dow corning 732 kullanım, ürünü kartuşta yüzeye sıkmakla sınırlı bir işlem değildir. Yüzey uyumluluğu, asetoksi kür sistemi, atmosferik nem erişimi, joint kalınlığı, sıcaklık profili ve servis gereksinimi birlikte yönetildiğinde DOWSIL 732'nin teknik karakterinden daha verimli şekilde yararlanılabilir.

İletişim

Teknik Expo

Adres: Aşağı Yahyalar Mahallesi, 995/1 Sokak, No: 5, Kat: 7, Daire: 27, Yenimahalle / Ankara

Telefon: +905315291553

E-posta: support@teknikexpo.com

DOWSIL 732 Multi-Purpose Sealant için yüzey uyumluluğu, uygulama geometrisi, kür koşulları, sıcaklık profili ve uygun ürün seçimi konusunda Teknik Expo ile iletişime geçerek uygulamanıza yönelik teknik değerlendirme alabilirsiniz.