TR − TL
English
 |
Teknik Ürün ve Uygulama Rehberi |  |
DOWSIL™ EA-2626 İki Bileşenli Hızlı Kürlenen Silikon Yapıştırıcı
Cam, metal ve plastik parçalar arasında hızlı, dayanıklı ve esnek bir yapıştırma mı gerekiyor? DOWSIL™ EA-2626 Adhesive; DOWSIL™ EA-2626 Base ile SILASTIC™ Q3-3636 Grey veya Special Black Catalyst bileşenlerinden oluşan, oda sıcaklığında hızlı kürlenen, iki bileşenli ve akma yapmayan macun kıvamlı bir silikon yapıştırıcı ve sızdırmazlık sistemidir.
Farklı ısıl genleşme oranlarına sahip parçaların birleştirilmesi için geliştirilmiştir. Otomotiv farları, sis lambaları, fırınlar ve seramik ocak montajları gibi hızlı taşıma dayanımı, hava koşullarına direnç ve yüksek sıcaklık performansı gereken uygulamalarda kullanılır.
DOWSIL™ EA-2626 nedir?
DOWSIL™ EA-2626, hızlı kür ihtiyacının tek bileşenli oda sıcaklığında kürlenen RTV yapıştırıcıları yetersiz bıraktığı uygulamalar için geliştirilmiş iki bileşenli bir silikon yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemesidir. Nemle dıştan içe doğru kürlenen klasik tek bileşenli sistemlerden farklı olarak derinlemesine ve hızlı kür sağlar.
Kürlendikten sonra cam, plastik ve metal yüzeylerde dayanıklı yapışma; hava koşullarına, UV ışınlarına ve 190°C’ye kadar ısıya karşı direnç sunar. Macun kıvamı ve 2 mm’den düşük akış değeri, eğimli veya düşey yüzeylerde kontrollü uygulamayı destekler.
Başlıca kullanım alanları
| Uygulama alanı | Örnek kullanım | Ürünün sağladığı avantaj |
|---|---|---|
| Otomotiv aydınlatma | Polikarbonat veya cam lenslerin far ve sis lambası reflektör gövdelerine yapıştırılması | Farklı ısıl genleşme oranlarına uyum, hızlı kür ve dayanıklı sızdırmazlık |
| Fırın ve seramik ocak | Cam-metal, cam-boyalı metal ve cam-plastik montajları | Yüksek sıcaklık, hava koşulları ve neme karşı dayanım |
| Endüstriyel montaj | Plastik, metal ve cam bileşenlerin yapıştırılması ve sızdırmazlığı | Akma yapmayan kıvam, hızlı taşıma dayanımı ve geniş yüzey uyumluluğu |
| Farklı genleşen parçalar | Isıl çevrim sırasında farklı oranlarda genleşen malzemelerin birleştirilmesi | Silikon elastomer yapısı sayesinde hareket ve gerilimlerin karşılanmasına yardımcı olur |
Öne çıkan özellikler
- İki bileşenli yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemesidir: DOWSIL™ EA-2626 Base, SILASTIC™ Q3-3636 Grey veya Special Black Catalyst ile kullanılır.
- Hızlı kürlenir: Oda sıcaklığında kısa çalışma ve yapışmazlık süreleri sayesinde yapıştırılan parçaların hızlı taşınmasına imkân verir.
- Nötr alkoksi kür sistemine sahiptir: Endüstriyel yapıştırma ve sızdırmazlık uygulamaları için geliştirilmiştir.
- Akma yapmayan macun kıvamındadır: Düşey, eğimli ve geometrik yüzeylerde kontrollü dozajlamayı kolaylaştırır.
- Dayanıklı yapışma sağlar: Cam, plastik ve metal dahil farklı yüzeylerde güçlü yapışma geliştirir.
- Çevresel dayanımı yüksektir: Hava koşullarına, UV ışınlarına ve 190°C’ye kadar ısıya karşı dirençlidir.
- Derinlemesine hızlı kür sağlar: Tipik nemle kürlenen tek bileşenli yapıştırıcılardaki dıştan içe kür mekanizmasına bağlı değildir.
Bileşenler ve karışım oranı
Sistem, beyaz macun görünümündeki DOWSIL™ EA-2626 Base ile gri veya özel siyah SILASTIC™ Q3-3636 Catalyst seçeneklerinden oluşur.
| Karışım yöntemi | Oran | Açıklama |
|---|---|---|
| Ağırlıkça | 100 birim baz : 13 birim katalizör | TDS’de belirtilen standart karışım oranıdır. |
| Hacimce | 5,7-5,9 birim baz : 1 birim katalizör | Grey ve Special Black katalizör seçeneklerine göre belirtilen hacimsel aralıktır. |
Farklı karışım oranları kullanılmadan önce Dow’a danışılmalıdır. Seri üretimde baz ve katalizör için dişli veya pistonlu dozaj pompaları ile uygun statik ya da dinamik karıştırıcı kullanılmalıdır.
Kürlenmemiş ürünün tipik özellikleri
| Bileşen / özellik | Grey Catalyst sistemi | Special Black Catalyst sistemi |
|---|---|---|
| DOWSIL™ EA-2626 Base görünüm | Beyaz macun | Beyaz macun |
| Baz viskozitesi | 205.000 mPa·s | 205.000 mPa·s |
| Baz özgül ağırlığı | 1,36 | 1,36 |
| Katalizör viskozitesi | 18.000-48.000 mPa·s | Yaklaşık 350.000 mPa·s* |
| Katalizör özgül ağırlığı | 1,00 | 1,04 |
| Çalışma süresi | 6-9 dakika | 6-9 dakika |
| Yapışmazlık süresi | 11-18 dakika | 11-18 dakika |
| Akış | < 2 mm | < 2 mm |
| Karışım özgül ağırlığı | 1,32 | 1,33 |
| Karışım rengi / RAL | Gri / RAL 7000 | Özel siyah / RAL 7021 |
* Special Black Catalyst kıvamı için TDS’de ayrıca penetrasyon testi değeri 180-460 mm/10 olarak belirtilmiştir. Değerler tipiktir ve spesifikasyon hazırlamak amacıyla kullanılmamalıdır.
Tam kür sonrası tipik mekanik özellikler
| Özellik | Grey Catalyst | Special Black Catalyst | Test koşulu |
|---|---|---|---|
| Sertlik | 43 Shore A | 45 Shore A | 7 gün, 23°C; 2 mm levha |
| Çekme dayanımı | > 1,9 MPa | > 1,9 MPa | 7 gün, 23°C |
| Kopma uzaması | > %200 | > %200 | 7 gün, 23°C |
| Polikarbonatta soyma testi | %100 kohezif kopma | %100 kohezif kopma | 24 saat, 23°C |
| PC/cam bindirme-kayma dayanımı | > 1,0 MPa | > 1,0 MPa | 24 saat, 23°C |
| PBT-ASA/cam bindirme-kayma dayanımı | > 1,0 MPa | > 1,0 MPa | 24 saat, 23°C |
| PC/PP bindirme-kayma dayanımı | > 1,0 MPa | > 1,0 MPa | Plazma uygulanmış PP; 24 saat, 23°C |
Sonuçlar Dow Kurumsal Test Metotlarına göre elde edilmiş tipik değerlerdir. Gerçek parça ve proses koşullarında doğrulama yapılmalıdır.
Yüzey hazırlığı ve yapışma
- Yüzeyleri temizleyin: Yapıştırılacak alanlar yağ, toz, kir, nem ve yabancı maddelerden tamamen arındırılmalıdır.
- Gerçek altlıkta test yapın: Boya, plastik katkıları, kalıp ayırıcılar ve yüzey kaplamaları yapışmayı etkileyebilir.
- Primer çoğu yüzeyde zorunlu değildir: TDS’ye göre birçok yüzeyde primer veya yüzey aktivasyonu olmadan iyi yapışma sağlanabilir.
- Gerekirse yüzeyi aktive edin: Alev veya plazma işlemi yapışmayı artırabilir. Polipropilen gibi düşük yüzey enerjili malzemelerde bu işlem özellikle önemlidir.
Uygulama ve kürleme adımları
- Baz ve katalizörü şartlandırın. Malzemeleri güncel TDS/SDS ve proses talimatlarına uygun sıcaklıkta hazırlayın.
- Doğru oranda dozajlayın. Standart oran ağırlıkça 100:13’tür. Homojen oran için uygun metre/mix ekipmanı kullanın.
- Homojen biçimde karıştırın. Statik veya dinamik karıştırıcı ile renk ve kıvam tamamen eşitlenene kadar karışım sağlayın.
- Çalışma süresini dikkate alarak uygulayın. Tipik çalışma süresi 6-9 dakikadır; ekipman ve uygulama planı buna göre hazırlanmalıdır.
- Parçaları birleştirin ve sabitleyin. Yapıştırıcının temas yüzeylerini yeterli biçimde ıslatmasını sağlayın ve gerekli fikstürlemeyi uygulayın.
- Oda sıcaklığında kürlendirin. Tipik yapışmazlık süresi 11-18 dakikadır; bu değer tam kür değildir.
- Gerekirse kontrollü ısı kullanın. Kür ve yapışma gelişimi, örneğin 60-70°C’de yaklaşık 10 dakika orta dereceli ısı uygulanarak hızlandırılabilir. Gerçek parça için proses doğrulanmalıdır.
Sıcak ve nemli ortam dayanımı
DOWSIL™ EA-2626, sıcak ve nemli koşullarda iyi yapışma dayanımı gösterir. TDS’de örnek olarak 70°C sudaki 7 günlük maruziyet belirtilmektedir. Bu veri, bitmiş parçanın sürekli su altında kullanım veya belirli bir IP sınıfı için otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez; nihai ürün testi yapılmalıdır.
Depolama ve kullanım ömrü
| Bileşen | Depolama koşulu | Açılmamış ambalajda kullanım ömrü |
|---|---|---|
| DOWSIL™ EA-2626 Base | 32°C veya altında | Üretim tarihinden itibaren 12 ay |
| SILASTIC™ Q3-3636 Grey / Special Black Catalyst | 25°C veya altında | Üretim tarihinden itibaren 5 ay |
Ürün orijinal ve açılmamış ambalajında saklanmalıdır. Ambalaj üzerindeki partiye özel son kullanım tarihi ve güncel SDS/TDS bilgileri esas alınmalıdır.
Sık sorulan sorular
DOWSIL™ EA-2626 tek bileşenli midir?
Hayır. DOWSIL™ EA-2626 Base ile SILASTIC™ Q3-3636 Grey veya Special Black Catalyst’in karıştırıldığı iki bileşenli bir sistemdir.
Karışım oranı nedir?
Standart karışım oranı ağırlıkça 100 birim baz için 13 birim katalizördür. Hacimce oran, katalizör seçeneğine bağlı olarak yaklaşık 5,7-5,9 birim baz için 1 birim katalizördür.
Ne kadar sürede kürlenir?
Tipik çalışma süresi 6-9 dakika, yapışmazlık süresi 11-18 dakikadır. Tam kür özellikleri TDS’de 7 gün/23°C koşulunda raporlanmıştır. Parçanın taşınması veya servise alınması için gereken süre gerçek prosesle doğrulanmalıdır.
Düşey yüzeyde kullanılabilir mi?
Akma yapmayan macun kıvamı ve 2 mm’den düşük tipik akış değeri, düşey ve eğimli uygulamalarda kontrollü kullanım sağlar.
Hangi yüzeylere yapışır?
Cam, metal ve farklı plastik yüzeylerde dayanıklı yapışma geliştirmek üzere tasarlanmıştır. Polipropilen gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde alev veya plazma işlemi gerekebilir.
Isıya dayanımı nedir?
TDS’de hava koşulları, UV ve 190°C’ye kadar ısı dayanımı belirtilmektedir. Sürekli servis sıcaklığı ve gerçek performans; altlık, bağlantı geometrisi, yük ve çevrim koşullarıyla birlikte test edilmelidir.
