Araldite 2015

Araldite 2015, Teknik Expo tarafından kompozit, metal ve farklı malzemelerin yapısal olarak birleştirilmesinde değerlendirilen iki komponentli, toughened yapıda epoksi pasta yapıştırıcıdır. Bu içerikte Araldite 2015 ifadesiyle teknik ürün adı ARALDITE 2015-1 olan sistem ele alınmaktadır. Ürün özellikle GRP, SMC ve birbirinden farklı özelliklere sahip yüzeylerin yapıştırılmasına yöneliktir. Tiksotropik ve akma yapmayan pasta karakteri sayesinde düşey yüzeylerde uygulanabilir, gerekli geometrilerde 10 mm’ye kadar boşluk doldurabilir ve oda sıcaklığında kürlenerek dayanıklı bir bağlantı oluşturur. Karıştırılmış yapıştırıcının özgül ağırlığı yaklaşık 1,4, 25°C’de 100 gram karışım için pot life süresi 45–55 dakika, lap shear strength değeri ise tanımlanan test koşullarında 15 MPa’ın üzerindedir.

Araldite 2015 özellikle “kalın epoksi olduğu için her boşluğa doldurulabilir” şeklinde değerlendirilmemelidir. Ürünün 10 mm’ye kadar non-sag gap filling kapasitesi bulunmasına rağmen yüksek lap shear dayanımı hedeflenen standart bir yapısal bağlantıda normal olarak 0,05–0,10 mm yapıştırıcı tabakası daha avantajlıdır. Dolayısıyla 10 mm değeri ürünün tolerans ve boşluk yönetimi kabiliyetini, 0,05–0,10 mm değeri ise uygun tasarlanmış lap joint içerisindeki yüksek kesme dayanımına yönelik tipik bond-line yaklaşımını ifade eder. Teknik Expo açısından bu ayrım son derece önemlidir; çünkü doğru yapısal yapıştırıcı seçimi kadar doğru yüzey hazırlığı, karışım oranı, bond-line kalınlığı, fikstürleme ve kür süresi de bağlantının gerçek performansını belirler.

Araldite 2015 nedir?

Araldite 2015 iki bileşenli, oda sıcaklığında kürlenebilen epoksi pasta yapıştırıcıdır. Resin ve hardener bir araya getirildiğinde tiksotropik, bej renkli bir karışım meydana gelir. Ürünün toughened yani darbe ve gerilme etkilerine karşı daha tok hale getirilmiş yapısı, tamamen rijit ve kırılgan standart epoksi davranışından farklı bir bağlantı karakteri sağlar. Bununla birlikte ürünü silikon gibi yumuşak veya kauçuksu bir yapıştırıcı olarak tanımlamak da doğru değildir. Kürlenmiş sistemin tensile modulus değeri yaklaşık 1,6 GPa, tensile strength değeri yaklaşık 31 MPa ve elongation at break değeri yaklaşık %4,2 seviyesindedir.

Bu mekanik profil, ürünün yapısal bağlantılarda kullanılabilmesini sağlayan önemli özelliklerden biridir. Yapıştırıcı yalnızca iki yüzeyi “tutmak” için değil, yükün birleşim alanı boyunca daha kontrollü aktarılmasına yardımcı olmak için kullanılır. Bu nedenle joint geometry büyük önem taşır. Lap joint gibi kesme yüklerinin geniş alana dağıtıldığı tasarımlar çoğu yapısal adhesive sisteminde daha verimli sonuç verirken, bağlantıyı sürekli peel veya cleavage yönünde zorlayan tasarımlar daha dikkatli ele alınmalıdır.

Ürünün bir başka önemli özelliği weathering resistance performansıdır. Bu, dış ortam etkilerinin bulunduğu uygulamalarda değerlendirilmesini destekler ancak bütün kimyasallara, bütün sıcaklıklara veya sürekli su altında her tasarıma sınırsız direnç garantisi anlamına gelmez. Gerçek substrat, yüzey hazırlığı, joint geometry ve çalışma ortamının birlikte test edilmesi gerekir.

Araldite 2015 teknik özellikleri nelerdir?

Araldite 2015 resin ve hardener bileşenleri 100:100 ağırlıkça ve 100:100 hacimce, yani pratik olarak 1:1 oranında karıştırılır. Her iki komponentin özgül ağırlığı yaklaşık 1,4 seviyesindedir ve karışım tiksotropik pasta karakterini korur. 25°C’de 100 gram karışım için çalışma süresi yaklaşık 45–55 dakika olarak verilir.

Bu pot life değeri seri üretim açısından önemlidir. İki komponent birleştirildikten sonra reaksiyon ilerlediği için operatörün karışımı sınırsız süre kullanması mümkün değildir. Büyük miktarda ürünü tek seferde karıştırmak, uygulama tamamlanmadan karışımın viskozitesinin yükselmesine ve fire oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle manuel uygulamada hazırlanacak batch miktarı üretim ritmine göre belirlenmeli, otomatik sistemlerde ise dozajlama ve mixing ekipmanı proses kapasitesine göre ayarlanmalıdır.

Karıştırılmış sistem için lap shear strength değeri tanımlanan ürün testinde 15 MPa’ın üzerindedir. Ancak bu rakamı “hangi malzemeyi yapıştırırsam yapıştırayım en az 15 MPa elde ederim” şeklinde yorumlamak doğru değildir. Yapıştırılan substrat, yüzey pürüzlülüğü, temizleme yöntemi, bond-line thickness, joint geometry ve cure schedule nihai bağlantı dayanımını ciddi biçimde değiştirir.

Kürlenmiş malzemenin flexural strength değeri yaklaşık 43 MPa, flexural modulus değeri yaklaşık 1.800 MPa seviyesindedir. Aynı kür koşullarında tensile strength yaklaşık 31 MPa ve tensile modulus yaklaşık 1.600 MPa olarak raporlanmıştır. Bunlar malzemenin bulk mekanik özellikleridir; yapıştırılmış parçanın taşıyabileceği gerçek yapısal yük doğrudan bu rakamlardan hesaplanmamalıdır.

Araldite 2015 hangi malzemeleri yapıştırır?

Araldite 2015 özellikle GRP ve SMC yapıştırma uygulamalarında öne çıkar. GRP, glass reinforced plastic yani cam elyaf takviyeli plastik; SMC ise sheet molding compound olarak bilinen kompozit üretim malzemesidir. Ürün ayrıca dissimilar substrates, yani birbirinden farklı özelliklere sahip malzemelerin yapıştırılmasına yöneliktir.

Bu özellik otomotiv, raylı sistem, denizcilik, kompozit üretimi, makine imalatı ve genel endüstriyel montaj gibi alanlarda önemlidir. Örneğin kompozit panelin metal taşıyıcıya bağlanması veya farklı thermal expansion coefficient değerlerine sahip iki malzemenin yapısal olarak birleştirilmesi mekanik bağlantı elemanlarıyla çözülmek istendiğinde delik açılması, lokal gerilme ve ağırlık gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Uygun adhesive joint tasarımı yükün daha geniş bir yüzeye dağıtılmasına yardımcı olabilir.

Metal yüzeylerde alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, bakır ve pirinç gibi farklı malzemeler üzerinde lap shear karakterizasyonu yapılmıştır. Plastik ve kompozit tarafında ise EP-GRP, UP-GRP, CFRP, SMC, ABS, PVC, PMMA, polycarbonate ve polyamide gibi farklı substratlar üzerinde bağlantı davranışı değerlendirilmiştir.

Ancak bir malzemenin test listesinde bulunması, her yüzey kaplaması veya her üretim reçetesiyle aynı sonucu vereceği anlamına gelmez. Örneğin polyamide yüzeyinde kullanılan katkılar veya mold release residue, bir başka PA parçayla aynı adhesion davranışını göstermeyebilir. Benzer şekilde SMC parçaların kalıp ayırıcı kalıntıları yapıştırma öncesinde ciddi yüzey hazırlığı gerektirebilir.

10 mm boşluk doldurma özelliği ne anlama gelir?

ARALDITE 2015-1 tiksotropik ve non-sag yapısıyla 10 mm kalınlığa kadar boşluk doldurma kapasitesine sahiptir. Bu özellik özellikle toleransların tamamen sıfırlanamadığı büyük kompozit parçalar, panel montajları, farklı geometrilerin birleştirilmesi veya dikey yüzeylerde önemlidir.

Tiksotropik davranış, ürün uygulandığında pasta kıvamında kalmasına ve gravity etkisi altında düşük viskoziteli yapıştırıcılar gibi kolayca akıp uzaklaşmamasına yardımcı olur. Bu nedenle büyük yüzeylerde veya vertical joint sistemlerinde daha kontrollü uygulama yapılabilir.

Ancak 10 mm maksimum non-sag kapasitesi ile optimum adhesive thickness aynı şey değildir. Lap shear performansı açısından normal şartlarda 0,05–0,10 mm adhesive layer en yüksek dayanımı vermeye yönelik referans aralıktır.

Yani iki yüzey arasında yalnızca 0,1 mm boşluk bulunuyorsa “ürün 10 mm dolduruyor” diye 5–10 mm kalınlıkta adhesive uygulamak doğru değildir. 10 mm özelliği tasarımdaki gerçek gap bulunduğunda değerlidir. Gereksiz kalın bond line; malzeme tüketimini, kürlenmiş adhesive hacmini ve joint içerisindeki deformasyon davranışını değiştirebilir.

Bu nedenle Teknik Expo, ürünün gap-filling kabiliyetini bir “ne kadar kalın sürülürse o kadar güçlü olur” özelliği olarak değil, tolerans yönetim avantajı olarak değerlendirir.

Karışım oranı neden önemlidir?

İki komponentli epoksi yapıştırıcılarda resin ve hardener oranı kür reaksiyonunun temelidir. ARALDITE 2015-1 için iki bileşen hem ağırlıkça hem hacimce 1:1 oranında kullanılır.

Manuel tartım yapılan üretimde iki komponentin doğru miktarda alınması ve homojen biçimde karıştırılması gerekir. Karışımın bazı bölgelerinde resin, bazı bölgelerinde hardener fazlası kalması lokal olarak mekanik özelliklerin düşmesine veya istenmeyen kür davranışına yol açabilir.

Kartuş ve static mixer kullanılan sistemlerin temel avantajlarından biri bu proses değişkenini azaltmalarıdır. Doğru cartridge ratio ve uygun mixer kullanıldığında iki komponent dispensing sırasında daha tutarlı biçimde karıştırılabilir. Ancak static mixer kullanımı yüzey temizliğinin, bond-line kontrolünün veya cure schedule’ın önemini ortadan kaldırmaz.

Yüksek adetli üretimde robotik dispensing de mümkündür. Ürün karışımı ön işlem görmüş ve kuru bağlantı yüzeylerine manuel veya robotik olarak uygulanabilir. Böylece parça başına uygulanan miktar, bead geometry ve proses tekrar edilebilirliği daha kontrollü hale getirilebilir.

Yüzey hazırlığı neden bu kadar önemlidir?

Yapısal yapıştırıcının gerçek dayanımı çoğu zaman yalnızca ürünün datasheet değerinden değil, yüzey hazırlığının kalitesinden belirlenir. Yapıştırılacak bölgede yağ, gres, kir, mold release agent veya zayıf yüzey tabakası bulunuyorsa adhesive malzemenin kendisi yüksek performanslı olsa bile bağlantı yüzeyden ayrılabilir.

Minimum seviyede yüzeydeki yağ, gres ve kirin uygun bir yağ gidericiyle temizlenmesi gerekir. Plastik yüzeylerde iso-propanol gibi uygun temizleyiciler kullanılabilir. Daha yüksek dayanıklılık hedeflenen bağlantılarda mekanik abrasion veya uygun kimyasal yüzey işlemi uygulanması ve abrasion sonrasında yüzeyin tekrar temizlenmesi daha güçlü ve dayanıklı joint elde edilmesine yardımcı olur.

Metal yüzeylerde sand blasting gibi mekanik hazırlık işlemleri hem yüzey kirini kaldırabilir hem de yapıştırıcının mekanik tutunmasına katkı sağlayan uygun bir topografi oluşturabilir. Bununla birlikte yüzey çok uzun süre açık bırakılırsa yeniden oksidasyon veya kontaminasyon meydana gelebilir.

Kompozit yüzeylerde ise farklı bir sorun görülebilir. SMC ve GRP parçalar üretim prosesinden gelen mold release agent kalıntıları taşıyabilir. Yüzey temiz görünse bile düşük surface energy veya kimyasal kalıntı adhesion’ı azaltabilir. Bu nedenle gerçek parçayla test yapılması özellikle seri üretim öncesinde değerlidir.

Uygulama kalınlığı kaç mm olmalıdır?

Yüksek lap shear dayanımı hedeflenen tipik bağlantıda 0,05 ile 0,10 mm adhesive layer normal olarak en yüksek lap shear sonucunu destekleyen aralık olarak tanımlanır.

Bu kadar ince bir bond-line değeri, ürünün 10 mm gap-filling özelliğiyle ilk bakışta çelişkili görünebilir ama aslında iki farklı tasarım ihtiyacını ifade eder. Yüzeyler birbirine kontrollü yakınlıktaysa ince adhesive layer yüksek shear transferi sağlar. Parçaların geometrisi arasında gerçek boşluk varsa ürün kalın bölgede akmadan boşluğu doldurabilir.

Yapıştırıcı uygulandıktan sonra komponentlerin mümkün olduğunca kısa sürede birleştirilmesi ve sabit pozisyonda tutulması gerekir. Fikstürleme süresi seçilecek cure temperature ve parçada ihtiyaç duyulan minimum handling strength ile ilişkilidir.

Üretimde bond-line thickness kontrolünün önemli olduğu projelerde spacer, glass bead veya mekanik stop gibi tasarım yöntemleri değerlendirilebilir. Kullanılacak yöntem gerçek joint ve yük senaryosuna göre doğrulanmalıdır.

Araldite 2015 kür süresi ne kadardır?

Araldite 2015 oda sıcaklığında kürlenebilir ancak kür hızı sıcaklık arttıkça ciddi biçimde yükselir. 23°C’de yaklaşık 4 saat içerisinde 1 MPa üzeri, yaklaşık 8 saat içerisinde 10 MPa üzeri minimum lap shear seviyesine ulaşan tipik değerler bulunur. 40°C’de bu süreler sırasıyla yaklaşık 1 saat ve 3 saate düşer. 60°C’de yaklaşık 20 ve 40 dakika, 100°C’de ise yaklaşık 3 ve 5 dakika seviyesine kadar hızlanabilir.

Bu süreler “tam kür” ile karıştırılmamalıdır. Burada belirtilen değerler belirli minimum lap shear strength seviyelerine ulaşmak için gereken tipik sürelerdir. Bir parçanın 1 MPa seviyesine ulaşmış olması onun nihai servis yüküne hemen alınabileceği anlamına gelmez.

Aynı şekilde ısıtılmış kür her projede otomatik olarak kullanılmamalıdır. Yapıştırılan plastik, kompozit, coating, elektronik komponent veya diğer malzemelerin kullanılan cure temperature’a dayanması gerekir.

25°C’de 100 gram karışım için 45–55 dakikalık pot life bulunması da kür planlamasının başka bir parçasıdır. Pot life ile handling time aynı kavram değildir. Pot life karışımın uygulama yapılabilir çalışma penceresini ifade ederken, handling strength bağlantının fikstürden çıkarılabilecek seviyeye ulaşmasıyla ilişkilidir.

Sıcaklık altında mekanik davranış nasıl değişir?

Epoksi yapıştırıcılarda sıcaklık yükseldikçe polimer yapının modulus değeri değişir. ARALDITE 2015-1 için 1 saat 80°C kür koşulunda ölçülen glass transition temperature yaklaşık 78°C seviyesindedir. Bu değerin ilgili cure schedule’a özgü olduğu unutulmamalıdır.

Shear modulus değerleri de sıcaklık yükseldikçe belirgin biçimde düşer. Örneğin belirtilen test koşullarında G' değeri -50°C’de yaklaşık 1,8 GPa, 20°C’de yaklaşık 900 MPa, 50°C’de yaklaşık 540 MPa, 75°C’de yaklaşık 61 MPa ve 100°C’de yaklaşık 12 MPa seviyesindedir.

Bu değişim, “ürün 100°C’de hiç kullanılamaz” şeklinde yorumlanmamalıdır; ancak sıcaklığın yükselmesiyle yapıştırıcının mekanik rijitliğinin ciddi biçimde değiştiğini gösterir. Gerçek tasarım yükünün sıcaklıkla birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Lap shear davranışı da farklı sıcaklıklarda karakterize edilmiştir. Fakat tek bir laboratuvar grafiğini bütün uygulamalar için kesin servis sıcaklığı olarak kullanmak doğru değildir. Joint geometry, continuous load, environmental exposure ve cure schedule birlikte değerlendirilmelidir.

Suya ve kimyasallara dayanıklı mıdır?

Ürün weathering resistance özelliğine sahiptir ve farklı sıvılardaki lap shear davranışı da incelenmiştir. Su, yakıt benzeri ortamlar, lubricant oil, paraffin, xylene ve çeşitli kimyasallarla immersion testleri yapılmıştır. 10% acetic acid ortamında 90 günlük test sonunda degradation gözlenmiştir.

Bu bilgi önemli bir sınır çizgisidir: “iyi weather resistance” ifadesi bütün kimyasallara dayanıklı epoksi anlamına gelmez. Özellikle asit, solvent veya proses kimyasalı bulunan sistemlerde gerçek sıvıyla uyumluluk test edilmelidir.

Suya maruz kalan bir joint için de yalnızca yapıştırıcının kimyasal direncine bakmak yeterli değildir. Bond edge design, yüzey işlemi ve metal substratta korozyon gibi faktörler uzun vadeli dayanıklılığı etkileyebilir.

Nem ve sıcaklığın birlikte bulunduğu tropical weathering koşullarında da bağlantı davranışı değerlendirilmiştir. Dış ortam projesi tasarlanırken laboratuvar characterization bilgisiyle birlikte gerçek saha yükleri ve çevrim sayıları da dikkate alınmalıdır.

Yapısal yapıştırıcı ile normal epoksi arasındaki fark nedir?

Yapısal adhesive yalnızca iki yüzeyi sabitlemek için değil, tasarım yükünün bir bölümünü veya tamamını aktarabilen bağlantı oluşturmak için kullanılır. Bu nedenle adhesive’in bulk strength değerleri kadar joint design kritik hale gelir.

ARALDITE 2015-1’in >15 MPa lap shear değeri, 31 MPa tensile strength’i, toughened yapısı ve farklı metal/kompozit substratlardaki performansı ürünü structural adhesive sınıfına taşır.

Ancak yapısal yapıştırıcı olması, kaynak veya mekanik bağlantı elemanlarının her durumda kaldırılabileceği anlamına gelmez. Safety-critical uygulamalarda yük yolları, fatigue, impact, peel load, thermal cycling ve failure mode mühendislik hesabıyla incelenmelidir.

Bazı tasarımlarda adhesive ve mekanik fastener birlikte kullanılabilir. Bazılarında ise tamamen bonded joint yeterli olabilir. Bu karar yalnızca yapıştırıcının MPa değerine bakılarak verilmemelidir.

Kartuş ve manuel uygulama arasında ne fark vardır?

Manuel bulk mixing küçük üretimler, bakım ve prototip uygulamalarında ekonomik olabilir. Bunun karşılığında operatörün 1:1 oranı doğru ölçmesi, yeterince karıştırması ve pot life süresini yönetmesi gerekir.

İki komponentli cartridge ve static mixer sistemleri ise dozaj oranını ve karışım homojenliğini daha tekrarlanabilir hale getirebilir. Özellikle seri üretimde operatör kaynaklı mixing hatalarını azaltabilir ve daha temiz uygulama sağlayabilir.

Robotik dispensing yüksek adetli üretimde bead position, miktar ve uygulama hızının standartlaştırılmasını sağlar. ARALDITE 2015-1 karışımı manuel veya robotik biçimde uygulanabilir.

Hangi yöntemin ekonomik olduğu üretim adedine bağlıdır. On parçalık prototip projesinde otomasyon yatırımı anlamsız olabilirken günde binlerce parçanın yapıştırıldığı üretimde manuel tartım ve mixing ciddi kalite değişkeni oluşturabilir.

Araldite 2015 hakkında sık sorulan sorular

Araldite 2015 kaç komponentlidir?

İki komponentli epoksi pasta yapıştırıcıdır. Resin ve hardener birlikte kullanılır.

Karışım oranı nedir?

Resin ve hardener 1:1 oranında kullanılır; oran hem ağırlık hem hacim açısından 100:100’dür.

Pot life süresi ne kadardır?

100 gram karışım için 25°C’de yaklaşık 45–55 dakika pot life bulunur.

Kaç mm boşluk doldurabilir?

Non-sag özelliğiyle 10 mm’ye kadar gap filling kapasitesine sahiptir. Bu değer optimum lap joint kalınlığı değildir.

En iyi yapıştırıcı kalınlığı nedir?

Normal şartlarda en yüksek lap shear strength için yaklaşık 0,05–0,10 mm adhesive layer kullanılması önerilen yaklaşım olarak verilir.

GRP ve SMC yapıştırır mı?

Evet. Ürün özellikle GRP ve SMC bonding için uygundur ve dissimilar substrate bağlantılarına yöneliktir.

Lap shear dayanımı nedir?

Karıştırılmış adhesive için ürün verisinde 25°C’de 15 MPa üzeri lap shear strength belirtilir. Gerçek joint dayanımı yüzey, geometri ve kür koşullarına bağlıdır.

Oda sıcaklığında kürlenir mi?

Evet. Oda sıcaklığında kürlenebilir ve gerektiğinde kontrollü ısıyla proses hızlandırılabilir. 23°C’de 10 MPa üzeri minimum lap shear seviyesine ulaşmak için tipik süre yaklaşık sekiz saattir.

Ürün elastik midir?

Toughened ve resilient bond karakterine sahiptir ancak silikon gibi yumuşak bir elastomer değildir. Tensile modulus yaklaşık 1,6 GPa, elongation at break yaklaşık %4,2’dir.

Düşey yüzeylerde kullanılabilir mi?

Evet. Tiksotropik ve non-sag pasta yapısı düşey ve boşluklu bağlantılarda uygulama avantajı sağlar.

Yüzey hazırlığı gerekli midir?

Evet. Yağ, gres ve kir temizlenmeli; yüksek dayanıklılık gereken sistemlerde mekanik veya uygun kimyasal yüzey hazırlığı değerlendirilmeli ve abrasion sonrasında yüzey tekrar temizlenmelidir.

Teknik Expo ile Araldite 2015 tedarik ve ürün seçimi

Araldite 2015 seçiminde Teknik Expo, yalnızca “iki komponentli epoksi” tanımına göre değil, yapıştırılacak yüzeylerin türüne, gerçek boşluk miktarına, joint geometry’ye, çalışma sıcaklığına, üretim adedine ve kür prosesine göre değerlendirme yapar. ARALDITE 2015-1’in 1:1 karışım oranı, 45–55 dakikalık pot life süresi, 10 mm’ye kadar non-sag gap filling kapasitesi, GRP/SMC bonding performansı ve 15 MPa üzerindeki ürün lap shear değeri özellikle kompozit ve dissimilar substrate montajlarında güçlü bir teknik profil oluşturur.

Ancak başarılı bir yapıştırma yalnızca ürünü yüzeye sürmekle oluşmaz. Doğru surface preparation, kontrollü bond-line thickness, homojen mixing, pot life içerisinde montaj, yeterli fikstürleme ve uygulamanın ihtiyaç duyduğu cure schedule birlikte yönetilmelidir. Özellikle 10 mm boşluk doldurma kapasitesi ile 0,05–0,10 mm optimum lap shear bond-line yaklaşımının birbirinden ayrılması, üründen beklenen yapısal performansın doğru yorumlanması açısından önemlidir.

Teknik Expo iletişim bilgileri

ARALDITE 2015-1 için güncel stok, ambalaj, fiyat ve uygulama değerlendirmesi konusunda Teknik Expo ile iletişime geçebilirsiniz.

Telefon: +90 531 529 15 53
E-posta: support@teknikexpo.com
Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1 Sokak No:5 7. Kat D:27 Yenimahalle / Ankara